Standard til rensning af rensning af klasse 100 

Indledning: LCD-produktionsfaciliteter kræver usædvanligt strenge renlighedsstandarder, især i front-end fremstillingsprocessen (fra glasunderlagsinput til glasmontering). Værkstedet skal opretholde certificering af Cleanroom i klasse 100. Manglende opfyldelse af disse krav ville føre til en kraftig stigning i LCD -skærmdefektfrekvenser, hvilket kompromitterer både produktstabilitet og levetid. Dongxian Electronics Co., Ltd. har konsekvent prioriteret Cleanroom Control som hjørnestenen i sit LCD -kvalitetsstyringssystem.
I. Kravskrav
Renlighedsstandarden for en cleanroom i klasse 100 specificerer, at ikke mere end 100 partikler, der er større end 0,5 μm, skal eksistere i hver kubikfod (ca. 0,0283 m³) luft. Alle overflader inden for anlægget-inklusive vægge, gulve, lofter, udstyr og værktøjer-skal forblive støvfrit, pletbestandigt og let at rengøre.
Ii. Krav til temperatur og fugtighed
For at sikre det stabile miljø i LCD-værkstedet og imødekomme produktionskravene, skal temperaturen i det rene rum på 100 graderne kontrolleres 20-26 ℃, og den relative fugtighed skal kontrolleres med 45%-65%RH. Dette kræver et godt klimaanlæg og ventilationssystem for at sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af ​​workshopmiljøet.
III. Mikrobiel kontrol
Mikrobiel kontrol er en vigtig del af driften af ​​et rent rum. Det indre af værkstedet skal desinficeres regelmæssigt for at forhindre vækst af mikroorganismer. Derudover skal medarbejderne gennemgå streng desinfektion, inden de går ind på værkstedet, såsom at skifte rent tøj, iført masker og handsker.
Iv. Støvpartikelkontrol
Støvpartikler er den vigtigste faktor, der påvirker værkstedets renlighed. Derfor skal regelmæssig støvfjernelse og rengøring udføres i værkstedet for at reducere genereringen af ​​støvpartikler. På samme tid skal medarbejderne minimere unødvendig bevægelse og operationer, når de bevæger sig rundt i værkstedet for at reducere generering og diffusion af støvpartikler.
V. Udstyrslayout og -operation
Layout og driftstilstand for udstyr har en betydelig indflydelse på værkstedets renlighed. Udstyr skal placeres i en rimelig position til at lette drift og vedligeholdelse, samtidig med at man undgår generering af for mange støvpartikler. Derudover bør driften af ​​udstyr også være stabil for at reducere indvirkningen på workshopmiljøet.
Vi. Lufthåndteringssystem
Luftbehandlingssystemet, der tjener som kernekomponent i en cleanroom i klasse 100, omfatter højeffektive filtre, luftcirkulationssystemer og friske luftforsyningsenheder. Disse systemer kræver regelmæssig inspektion og vedligeholdelse for at sikre korrekt drift og effektivitet. Derudover er optimering af luftstrømshastighed og retning inden for værkstedet afgørende for at imødekomme kravekrav.
Vii. Driftsprocedurer og implementering
For at sikre workshop -renlighed og produktionseffektivitet er det vigtigt at etablere strenge operationelle procedurer og implementeringsstandarder. Disse protokoller skal dække medarbejdernes daglige adfærd, udstyrsdrift, miljøovervågning og andre aspekter. Derudover skal personalet modtage relevant træning og strengt overholde procedurerne for at garantere stabile værkstedets operationer og produktkvalitet.
Viii. Overvågningsmetoder og standarder
For at evaluere en værksted og den operationelle status for et værksted er regelmæssig overvågning og vurdering afgørende. Overvågningsmetoder inkluderer partikeltællere og mikrobiel test. Resultaterne skal sammenlignes med workshopstandarder for hurtigt at identificere og løse problemer. Derudover bør disse fund tjene som grundlag for forbedring af workshopstyring og operationer.
Ovenstående er standardindholdet i et rent rum på 100 grade. Dongxian Electronics vil fortsat være opmærksom på rensning af værkstedet, forbedre rensningsstandarden gennem præcisionsudstyr og videnskabeligt styringssystem og sikre produktionen af ​​LCD-produkter af høj kvalitet.
Nøgleord ：
LCD/klasse 100 Clean Room/LCD Quality/Høj kvalitet LCD/LCD Workshop/Class 100 Clean Room