Estándar para el taller de purificación de Clase 100 

Introducción:Las instalaciones de producción LCD requieren estándares de limpieza excepcionalmente estrictos, particularmente en el proceso de fabricación frontal (desde entrada de sustrato de vidrio hasta conjunto de vidrio). El taller debe mantener la certificación de sala limpia Clase 100. No cumplir con estos requisitos conduciría a un fuerte aumento en las tasas de defectos de la pantalla LCD, comprometiendo tanto la estabilidad del producto como la vida útil. Dongxian Electronics Co., Ltd. ha priorizado constantemente el control de la sala limpia como la piedra angular de su sistema de gestión de calidad LCD.
I. Requisitos de limpieza
El estándar de limpieza para una sala limpia de clase 100 especifica que no debe existir más de 100 partículas más grandes de 0.5 μm en cada pie cúbico (aproximadamente 0.0283m³) de aire. Todas las superficies dentro de las instalaciones, incluidas las paredes, los pisos, los techos, los equipos y las herramientas) permanecen libres de polvo, resistentes a las manchas y fácil de limpiar.
II. Requisitos de temperatura y humedad
Para garantizar el entorno estable en el taller LCD y cumplir con los requisitos de producción, la temperatura en la sala limpia de 100 grados debe controlarse a 20-26 ℃, y la humedad relativa debe controlarse a 45%-65%HR. Esto requiere un buen sistema de aire acondicionado y ventilación para garantizar la estabilidad y la capacidad de control del entorno del taller.
Iii. Control microbiano
El control microbiano es una parte importante de la operación de una sala limpia. El interior del taller debe desinfectarse regularmente para evitar el crecimiento de microorganismos. Además, los empleados deben someterse a una desinfección estricta antes de ingresar al taller, como cambiar la ropa limpia, usar máscaras y guantes.
IV. Control de partículas de polvo
Las partículas de polvo son el factor principal que afecta la limpieza del taller. Por lo tanto, la eliminación y la limpieza regulares de polvo deben llevarse a cabo en el taller para reducir la generación de partículas de polvo. Al mismo tiempo, los empleados deben minimizar el movimiento y las operaciones innecesarias cuando se mueven en el taller para reducir la generación y la difusión de partículas de polvo.
V. Diseño y operación del equipo
El modo de diseño y operación del equipo tiene un impacto significativo en la limpieza del taller. El equipo debe colocarse en una posición razonable para facilitar la operación y el mantenimiento, mientras evita la generación de demasiadas partículas de polvo. Además, la operación del equipo también debe estar estable para reducir el impacto en el entorno del taller.
VI. Sistema de manejo de aire
El sistema de tratamiento de aire, que sirve como componente central de una sala limpia de clase 100, comprende filtros de alta eficiencia, sistemas de circulación de aire y unidades de suministro de aire fresco. Estos sistemas requieren una inspección y mantenimiento regulares para garantizar un funcionamiento y efectividad adecuados. Además, la optimización de la velocidad y la dirección del flujo de aire dentro del taller es esencial para cumplir con los requisitos de limpieza.
Vii. Procedimientos operativos e implementación
Para garantizar la limpieza del taller y la eficiencia de producción, es esencial establecer procedimientos operativos rigurosos y estándares de implementación. Estos protocolos deben cubrir la conducta diaria de los empleados, la operación del equipo, el monitoreo ambiental y otros aspectos. Además, el personal debe recibir capacitación relevante y cumplir estrictamente a los procedimientos para garantizar las operaciones de taller estables y la calidad del producto.
Viii. Monitoreo de métodos y estándares
Para evaluar la limpieza y el estado operativo de un taller, el monitoreo y la evaluación regulares son esenciales. Los métodos de monitoreo incluyen contadores de partículas y pruebas microbianas. Los resultados deben compararse con los estándares del taller para identificar y resolver los problemas de inmediato. Además, estos hallazgos deberían servir como base para mejorar la gestión y las operaciones del taller.
Lo anterior es el contenido estándar de una sala limpia de 100 grado. Dongxian Electronics continuará prestando atención a la purificación del taller, mejorará el estándar de purificación a través de equipos de precisión y el sistema de gestión científica y garantizará la producción de productos LCD de alta calidad.
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