1. Mis on APQP? (Põhimetafoor)

Täisnimi: toote kvaliteedi planeerimine

Essents: struktureeritud, meeskonnapõhine, probleemide vältimine projektijuhtimise protsess.

Põhifilosoofia: “NIP -i probleemid pungis” ja “Tehke seda esimest korda õigesti”. See nõuab süstemaatilist mõtlemist joonistusstaadiumist või isegi toote kontseptuaalset etappi: kuidas kujundada? Kuidas toota? Millised probleemid võivad tekkida? Kuidas neid ära hoida? Kuidas testida? Kuidas tagada lõpptootega klientide rahulolu?

Metafoor: see on nagu pilvelõhkuja ehitamine.

Kas te ei tõmba lihtsalt hunnikut töötajaid ja minge ehitusplatsile ja hakkate telliseid panema?

• Esiteks peate tegema üksikasjalikud kujundusjoonised (joonised) - see on samaväärne APQP -s varase kujundamise ja planeerimisega.
• Mõelge, milliseid materjale kasutada, kuidas konstrueerida ja milliseid riske esineda (nt ebastabiilne vundament, ilmastiku mõjud) - see on samaväärne APQP riskianalüüsiga.
• Koordineerige arhitektid, insenerid, ehitusmeeskonnad, tarnijad ja muud parteid-see on samaväärne APQP osakondadevahelise meeskonnaga.
• Töötage välja üksikasjalikud ehituse sammud ja ajakavad-see on samaväärne APQP etappide jaotuse ja planeerimisega.
• Kontrollige võtmepunktides (nt pärast vundamendi valamist, pärast iga korruse väljalangemist) -see on samaväärne APQP ülevaate ja kontrollimisega.

Lõppeesmärk on pakkuda kvaliteetset hoonet õigel ajal, eelarves ja ohutult - mis on samaväärne APQP eesmärgiga pakkuda tooteid, mis vastavad kliendi nõuetele õigeaegselt.

APQP on kogu planeerimis- ja juhtimissüsteem alates disainilahendusest kuni lõpliku aktsepteerimiseni, et tagada hoone (toote) ohutu.

2. Milline on APQP põhiroll? (Miks see on oluline?)

Ennetav probleemide lahendamine säästab raha ja aega: see on ülim eelis! Design-puuduste, tootmise kitsaskohtade ja võimalike riskide (näiteks habraste komponentide või veaohtlike protsesside) tuvastamine enne masstootmist võimaldavad ennetavaid lahendusi. Võrreldes tootmise ajal probleemide avastamisega, mis põhjustavad tohutut ümbertegemist, tootejääke või tagasikutsumist - need ennetavad mõõtmed kulutavad kaldkriipsu dramaatiliselt! Mõelge sellele: paberil oleva disaini vea korrigeerimine võtab vaid paar lööki; Selle tootmisliinil püüdmine võib takistada miljoneid kaotusi.

Veenduge, et toode vastab kõigile kliendi nõuetele: mis värvi, mis funktsioon, kui pikk eluiga, millised ohutusstandardid? APQP nõuab, et need nõuded määratletaks algusest peale ja kontrollitakse kogu arendusprotsessi vältel, et tagada lõpptoode neile täpselt vastav.

Veenduge, et õigeaegne kohaletoimetamine: üksikasjaliku faasijaotuse ja ajaplaneerimise kaudu on kõik kaasatud osapooled (disain, hanked, tootmine, kvaliteet jne) selge, mida teha, et vältida projekti viivitust ühe lingi kitsaskoha tõttu.

Edendage meeskonna koostööd: APQP rõhutab vajadust meeskonna järele, mis koosneb disainist, tootmisest, kvaliteedist, hankest, müügist ja isegi tarnijate esindajatest, kes koos töötaksid. Laske osakondade seinad lahti, joondage eesmärgid, jagage teavet ja vältige kaevikutes võitlemist.

Järgmise tootmise aluse panemine: APQP lõplikud väljundid (nt protsessivoolu diagrammid, juhtimiskavad ja tööjuhised) juhendavad otseselt, kuidas masstootmise ajal kvalifitseeritud tooteid järjepidevalt toota. See tagab, et tootmisprotsess on täielikult valideeritud ja optimeeritud.

3. Millised on APQP peamised suunad? (Peamised kontrollipiirkonnad)

APQP tegutseb projektijuhina, keskendudes järgmistele põhialadele:

a) Määratlege eesmärgid ja nõuded (lähtepunkt):

• Mida kliendid tahavad? (Funktsioon, jõudlus, välimus, määrused, kulud, tarneaeg jne)
• Millised on meie enda sisemised nõuded ja ootused? (Kasum, tootlikkus jne)
• Millised on asjakohased seadused ja määrused ning tööstuse standardid (ohutus, keskkonnakaitse jne)

Lihtsamalt öeldes: tehke „mida teha” selgeks ja tehke sellest kogu töö alus.

b) toote kujundamine ja arendamine (joonistage kava):

Kujundus: disainilahenduse joonised, spetsifikatsioonid, materjalide nimekiri ja nii edasi vastavalt nõuetele.

Valideerimine: kas olete teoreetiliselt võimaliku kujundanud? Kontrollige, kas see vastab nõuetele arvutuste, simulatsioonide, kujundusülevaadete jms kaudu. Näiteks jalutuskäru kujundamisel võite käivitada arvutisimulatsiooni, et näha, kas see on vastupidav.

Lihtsamalt öeldes: veenduge, et see, mis on loodud paberil, oleks vastuvõetav ja saavutatav.

c) Protsesside kujundamine ja arendamine (tootmisliinid):

Võtke näitena meie 7,0 -tolliste TFT toodete kujundamine ja arendamine ning tootmisliini loomine:

Tootmismeetod: kuidas pärast toote kavandamist seda teha? Milliseid seadmeid, tööriistu ja protsessi on vaja? Tehke üksikasjalik “tootmisplaan” (protsessi vooskeem).

Saidi paigutus: kuidas kõige mõistlikumalt ja tõhusamalt korraldada?

Riski ennetamine: mis võib tootmisprotsessi igas etapis valesti minna? Kui tõsised tagajärjed oleksid? Kuidas saaksime vigu ära hoida või neid kiiresti tuvastada? (See on PFMEA - protsessi tõrkerežiim ja tõhususe analüüs, mis on APQP ülioluline tööriist, mida arutame eraldi).

Kvaliteedikontrolli plaan: millised on tootmisliini kriitilised kontrollpunktid? Milliseid meetodeid kasutatakse kontrollimiseks? Kui tihti neid kontrollitakse? Kes neid kontrollib? (Moodustades kontrollplaani prototüübi).

Lihtsamalt öeldes: kavandage eelnevalt „Kuidas teha”, uurige võimalikke riskipunkte tootmisprotsessis ja tehke hea töö ära.

d) Toote ja protsessi kinnitus (piloot ja testimine):

Et kontrollida, kas toodet saab masstoodet, peame tegema järgmist:

Tootmiseelne kohtuprotsess ：

• Tootke kavandatud tootmisliinil (või masstootmise lähedal) väikeseid tooteid.

Testi kontrollimine:

• Kas need proovitooted on tõesti kvalifitseeritud?
• Kas see vastab täielikult klientide nõuetele? (Tehke erinevad jõudluse ja usaldusväärsuse testid).

Protsessi võime:

• Kas tootmisliin on stabiilne?
• Kas väljund kõigub palju?
• Kas saame jätkata kvalifitseeritud toodete pidevat valmistamist? (SPC, statistilise protsessi juhtimise ja muude meetodite kaudu).

InstrumentationSystem ：

• Kas tooteid ja instrumente on toodete ise usaldusväärsed?
• Kas mõõtmine on täpne? (MSA-mõõtesüsteemi analüüs).

Lihtsamalt öeldes: tegelikult proovige kontrollida, kas toode on kvalifitseeritud ja kas tootmisprotsess on stabiilne ja usaldusväärne.

e) Tagasiside, hindamine ja pidev täiustamine (järeldus ja optimeerimine):

Probleemide lahendamine: uuringute tootmisel ja testimisel paljastatud probleeme tuleb põhjalikult analüüsida ja lahendada.

Kogemuste kokkuvõte: tulevaste projektide viite saamiseks tuleks selle projekti hea kogemus ja õppetunnid registreerida.

Tarnige kliendile: korraldage kõik dokumendid, mis tõestavad toote kvalifikatsiooni ja protsesside kontrolli, ning esitage need kliendile ülevaatamiseks ja kinnitamiseks (see on PPAP-produktsiooni kinnitamise protseduur, APQP oluline väljund).

Masstootmise ülekandmine: kõik ettevalmistused on valmis ja toode kantakse ametlikult masstootmise osakonda suuremahuliseks tootmiseks vastavalt APQP plaanile.

Lihtsamalt öeldes: lahendage proovitootmisprobleem, korraldage kliendi tõendid, et nad kinnitaksid, alustaksid tootmist ja kasutage õpitud õppetunde edaspidiseks parandamiseks.

Kogu kontrolli vältel:

Meeskonnatöö: protsessi ei saa teha üks või üks osakond, vaid peab tuginema tihedale koostööle funktsionaalsete meeskondade vahel.

Riskijuhtimine: tuvastage ja ennetage riske pidevalt kavandamise ja protsessi väljatöötamise etapis (peamiselt FMEA kaudu).

Dokumentatsioon: iga etapi analüüsi, otsuse, plaani ja kontrolli tulemused on selgelt registreeritud, et moodustada täielik tõendite ahel ja tegevusjuhend. See on APQP väga oluline osa!

APQP olemuse kokkuvõtmiseks:

APQP on enne toote sündimist ülitäpne „kontseptsiooniplaan” ja „kohaletoimetamise juhend”. See nõuab:

Alustage varakult (ees).

Selged eesmärgid (vastavad nõuetele).

Kujundus ja tootmine mõlemas käes (toode ja protsess).

Otsige eelnevalt probleeme (kõigepealt ennetamine).

Meeskonnatöö on sujuv (ristfunktsionaalne).

Las faktid räägivad enda eest (proovitootmine).

Jätke tõendid mustvalgesse (dokumentatsioon).

Lõppeesmärk on teha hea toode, milles kliendid ei leia viga kõige madalama hinnaga ja lühimal ajal!

Mõelge sellele kui “navigaatorit” ja “sisse tõmmatud” tootearenduseks. Ilma selleta on uue toote arendamine nagu purjetamine kaardistamata vetes, kus saate joosta maapinnale ja eksida; Sellega saate sihtkohta jõuda turvalisemalt ja tõhusamalt.