1. APQP چیست؟ (استعاره اصلی)

نام کامل: برنامه ریزی کیفیت محصول

ESSENCE: یک فرآیند مدیریت پروژه ساختاری ، مبتنی بر تیمی ، مشکل.

فلسفه اصلی: "مشکلات در جوانه" و "اولین بار آن را درست انجام دهید." این به فکر سیستماتیک از مرحله نقاشی یا حتی مرحله مفهومی یک محصول نیاز دارد: چگونه طراحی کنیم؟ چگونه تولید کنیم؟ چه موضوعاتی ممکن است بوجود بیاید؟ چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟ چگونه آزمایش کنیم؟ چگونه از رضایت مشتری از محصول نهایی اطمینان حاصل کنیم؟

استعاره: این مانند ساخت یک آسمان خراش است.

شما فقط یک دسته از کارگران را نمی کشید و به سایت ساخت و ساز می روید و شروع به تهیه آجر می کنید ، آیا؟

• شما باید نقشه های طراحی دقیق (طرح ها) را انجام دهید - این معادل طراحی و برنامه ریزی اولیه در APQP است.
• در نظر بگیرید که از چه موادی استفاده می شود ، نحوه ساخت و چه خطراتی با آن روبرو می شود (به عنوان مثال ، بنیاد ناپایدار ، اثرات آب و هوا) - این معادل تجزیه و تحلیل خطر APQP است.
• معماران هماهنگ ، مهندسان ، تیم های ساختمانی ، تأمین کنندگان و احزاب دیگر-این معادل تیم متقاطع دفع APQP است.
• توسعه مراحل و برنامه های ساختمانی دقیق-این معادل تقسیم فاز و برنامه ریزی APQP است.
• در نقاط کلیدی بررسی کنید (به عنوان مثال ، پس از ریختن پایه ، پس از آنکه هر طبقه از آن خارج شد) -این معادل بررسی و تأیید APQP است.

هدف نهایی ارائه یک ساختمان با کیفیت بالا به موقع ، بودجه و با خیال راحت است - که معادل هدف APQP از ارائه محصولاتی است که به موقع نیاز مشتری را برآورده می کند.

APQP کل سیستم برنامه ریزی و مدیریت از طرح طراحی تا پذیرش نهایی برای اطمینان از امنیت ساختمان (محصول) است.

2. نقش اصلی APQP چیست؟ (چرا مهم است؟)

حل مسئله پیشگیری باعث صرفه جویی در هزینه و زمان می شود: این مزیت نهایی است! شناسایی نقص های طراحی ، تنگناهای تولیدی و خطرات بالقوه (مانند اجزای شکننده یا فرآیندهای مستعد خطا) قبل از تولید انبوه امکان راه حل های فعال را فراهم می کند. در مقایسه با کشف مسائل در هنگام تولید که منجر به بازگرداندن گسترده ، ضایعات محصول یا فراخوان می شود - این اقدامات پیشگیرانه هزینه های چشمگیری را کاهش می دهد! این را در نظر بگیرید: تصحیح یک نقص طراحی روی کاغذ فقط چند سکته مغزی است. گرفتن آن در خط تولید می تواند از ضرر و زیان جلوگیری کند.

اطمینان حاصل کنید که محصول تمام نیازهای مشتری را برآورده می کند: چه رنگی ، چه عملکردی ، چه مدت عمر ، چه استانداردهای ایمنی؟ APQP مستلزم این است که این الزامات از ابتدا تعریف شود و در طول فرآیند توسعه بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دقیقاً با آنها ملاقات می کند.

اطمینان از تحویل به موقع: از طریق تقسیم فاز دقیق و برنامه ریزی زمان ، همه طرفین درگیر (طراحی ، تهیه ، تولید ، کیفیت و غیره) در مورد اینکه چه کاری باید انجام دهند ، برای جلوگیری از تأخیر پروژه به دلیل تنگنا در یک لینک ، مشخص هستند.

ارتقاء همکاری تیمی: APQP بر لزوم تیمی متشکل از طراحی ، تولید ، کیفیت ، تهیه ، فروش و حتی نمایندگان تأمین کننده برای همکاری با یکدیگر تأکید می کند. دیوارهای دپارتمان را تجزیه کنید ، اهداف را تراز کنید ، اطلاعات را به اشتراک بگذارید و از جنگ در سنگرها خودداری کنید.

ایجاد زمینه برای تولید بعدی: خروجی های نهایی APQP (به عنوان مثال ، نمودارهای جریان فرآیند ، برنامه های کنترل و دستورالعمل های کار) به طور مستقیم نحوه تولید مداوم محصولات واجد شرایط در طول تولید انبوه را راهنمایی می کند. این تضمین می کند که فرایند تولید کاملاً معتبر و بهینه سازی شود.

3. دستورالعمل های اصلی APQP چیست؟ (مناطق کنترل کلیدی)

APQP به عنوان مدیر پروژه عمل می کند ، با تمرکز بر حوزه های اصلی زیر:

الف) اهداف و الزامات (نقطه شروع) را تعریف کنید:

• مشتریان چه می خواهند؟ (عملکرد ، عملکرد ، ظاهر ، مقررات ، هزینه ، زمان تحویل و غیره)
• نیازها و انتظارات داخلی ما چیست؟ (سود ، بهره وری و غیره)
• قوانین و مقررات مربوطه و استانداردهای صنعت (ایمنی ، حفاظت از محیط زیست و غیره) چیست

به عبارت ساده: "چه کاری را انجام دهید" روشن کنید و آن را اساس همه کارها قرار دهید.

ب) طراحی و توسعه محصول (طرح را ترسیم کنید):

طراحی: طراحی نقشه های محصول ، مشخصات ، لیست مواد و غیره با توجه به الزامات.

اعتبارسنجی: آیا آنچه شما از نظر تئوری طراحی کرده اید ممکن است؟ بررسی کنید که آیا این شرایط را از طریق محاسبات ، شبیه سازی ها ، بررسی های طراحی و غیره برآورده می کند ، به عنوان مثال ، هنگام طراحی یک پرسه زن ، ممکن است یک شبیه سازی رایانه ای را اجرا کنید تا ببینید که آیا این محکم است.

به عبارت ساده: اطمینان حاصل کنید که آنچه طراحی شده است روی کاغذ است تا قابل قبول و قابل دستیابی باشد.

ج) طراحی و توسعه فرآیند (برنامه ریزی خطوط تولید):

طراحی و توسعه محصولات TFT 7.0 اینچی ما و ایجاد خط تولید را به عنوان نمونه بگیرید:

روش تولید: پس از طراحی محصول ، چگونه آن را بسازیم؟ به چه تجهیزات ، ابزار و فرآیند لازم است؟ یک "نقشه راه تولید" دقیق (نمودار جریان فرآیند) ایجاد کنید.

چیدمان سایت: چگونه خط تولید را منطقی و کارآمد ترتیب دهیم؟

پیشگیری از خطر: در هر مرحله از فرآیند تولید چه اشتباهی می تواند انجام شود؟ عواقب آن چقدر جدی خواهد بود؟ چگونه می توانیم هنگام بروز خطاها از خطا جلوگیری کنیم یا سریعاً آنها را تشخیص دهیم؟ (این PFMEA - حالت شکست فرآیند و تجزیه و تحلیل اثربخشی ، ابزاری مهم در APQP است که بعداً به طور جداگانه درباره آن بحث خواهیم کرد).

برنامه کنترل کیفیت: نقاط کنترل بحرانی در خط تولید چیست؟ از چه روش هایی برای بررسی استفاده می شود؟ چند بار آنها بررسی می شوند؟ چه کسی آنها را بررسی می کند؟ (تشکیل نمونه اولیه از برنامه کنترل).

به عبارت ساده: برنامه ریزی "چگونه می توان" را از قبل برنامه ریزی کنید ، نقاط خطر احتمالی در روند تولید را پیدا کنید و کار خوبی را برای پیشگیری انجام دهید.

د) تأیید محصول و فرآیند (تولید و آزمایش آزمایشی):

برای تأیید اینکه محصول می تواند تولید انبوه شود ، باید موارد زیر را انجام دهیم:

آزمایش قبل از تولید

• تعداد کمی از محصولات را در یک خط تولید برنامه ریزی شده (یا یک خط نزدیک به تولید انبوه) تولید کنید.

تأیید آزمون:

• آیا این محصولات آزمایشی واقعاً واجد شرایط هستند؟
• آیا به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند؟ (تست های مختلف عملکرد و قابلیت اطمینان را انجام دهید).

قابلیت فرآیند:

• آیا خط تولید پایدار است؟
• آیا خروجی نوسان زیادی دارد؟
• آیا می توانیم به طور پیوسته محصولات واجد شرایط را ادامه دهیم؟ (از طریق SPC ، کنترل فرآیند آماری و روش های دیگر).

سیستم های سازگار

• آیا از ابزارها و ابزارها برای آزمایش خود محصولات استفاده می شود؟
• آیا اندازه گیری دقیق است؟ (تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری MSA).

به عبارت ساده: در واقع "امتحان کنید" برای تأیید اینکه آیا محصول واجد شرایط است و آیا روند تولید پایدار و قابل اعتماد است یا خیر.

ه) بازخورد ، ارزیابی و بهبود مستمر (نتیجه گیری و بهینه سازی):

حل مسئله: مشکلات در معرض تولید و آزمایش آزمایشی باید به طور کامل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.

خلاصه تجربه: تجربه خوب و درسهایی در این پروژه باید ثبت شود تا مرجع پروژه های آینده باشد.

تحویل به مشتری: کلیه اسنادی را که صلاحیت محصول و کنترل فرآیند را اثبات می کند ، سازماندهی کنید و آنها را برای بررسی و تأیید به مشتری ارسال کنید (این روش تأیید قطعه تولید PPAP ، یک خروجی مهم APQP است).

انتقال تولید انبوه: کلیه آماده سازی ها آماده هستند و طبق برنامه APQP ، محصول به طور رسمی برای تولید در مقیاس بزرگ به بخش تولید انبوه منتقل می شود.

به عبارت ساده: مشکل تولید آزمایش را حل کنید ، شواهدی را برای مشتری برای تأیید ، شروع تولید و استفاده از درس های آموخته شده برای پیشرفت های آینده سازماندهی کنید.

در طول کنترل:

کار تیمی: این روند توسط یک شخص یا یک بخش قابل انجام نیست ، اما باید به همکاری نزدیک بین تیم های عملکردی متکی باشد.

مدیریت ریسک: خطرات را به طور مداوم در مرحله طراحی و توسعه فرآیند (عمدتا از طریق FMEA) شناسایی و جلوگیری کنید.

مستندات: تجزیه و تحلیل ، تصمیم ، برنامه و نتایج تأیید هر مرحله به وضوح ثبت شده است تا یک "زنجیره ای از شواهد" و راهنمای عملکرد را تشکیل دهد. این بخش بسیار مهمی از APQP است!

برای خلاصه کردن جوهر APQP:

APQP یک "برنامه مفهوم" و "راهنمای تحویل" فوق العاده قبل از "متولد شدن محصول" است. نیاز دارد:

برنامه ریزی را زودتر (از جلو) شروع کنید.

اهداف پاک (نیازهای لازم را برآورده کنید).

طراحی و تولید در هر دو دست (محصول و فرآیند).

پیش از این به دنبال مشکلات باشید (ابتدا پیشگیری).

کار تیمی یکپارچه (عملکردی متقابل) است.

بگذارید واقعیت ها برای خودشان صحبت کنند (تولید آزمایشی).

شواهد را به رنگ سیاه و سفید (مستندات) بگذارید.

هدف نهایی این است که یک محصول خوب را ایجاد کنید که مشتریان نتوانند با کمترین هزینه و در کمترین زمان تقصیر پیدا کنند!

برای توسعه محصول از آن به عنوان "ناوبر" و "طناب کشی" فکر کنید. بدون آن ، توسعه یک محصول جدید مانند قایقرانی در آبهای غیرقانونی است ، جایی که می توانید حرکات خود را اجرا کنید و گم شوید. با استفاده از آن ، می توانید با خیال راحت و کارآمدتر به مقصد خود برسید.