1. Mikä on APQP? (Ydin metafora)

Koko nimi: Tuotteen laadun suunnittelu

Essence: jäsennelty, tiimipohjainen, ongelman välttäminen projektinhallintaprosessi.

Ydinfilosofia: ”Nip -ongelmat Budissa” ja “Tee se oikein ensimmäistä kertaa”. Se vaatii systemaattista ajattelua piirustusvaiheesta tai jopa tuotteen käsitteellisestä vaiheesta: miten suunnitella? Kuinka tuottaa? Mitä ongelmia voi esiintyä? Kuinka estää niitä? Kuinka testata? Kuinka varmistaa asiakastyytyväisyys lopputuotteeseen?

Metafora: Se on kuin pilvenpiirtäjän rakentaminen.

Et vain vedä joukko työntekijöitä ja mene rakennustyömaalle ja aloita tiilien asettaminen?

• Sinun on ensin tehtävä yksityiskohtaiset suunnittelupiirustukset (piirustukset) ensin - tämä vastaa APQP: n varhaisen suunnittelun ja suunnittelun.
• Mieti, mitä materiaaleja käytetään, miten rakentaa ja mitä riskejä esiintyy (esim. Epävakaa perusta, säävaikutukset) - tämä vastaa APQP -riskianalyysiä.
• Koordinoi arkkitehdit, insinöörit, rakennusryhmät, toimittajat ja muut osapuolet-tämä vastaa APQP: n osastojen välistä ryhmää.
• Kehitä yksityiskohtaiset rakennusvaiheet ja aikataulut-tämä vastaa APQP: n vaihekajakoa ja suunnittelua.
• Tarkista avainkohdissa (esim. Perustan kaatamisen jälkeen, kun jokainen kerros on päällä) -tämä vastaa APQP -tarkistusta ja todentamista.

Perimmäisenä tavoitteena on toimittaa korkealaatuinen rakennus ajoissa, budjetissa ja turvallisesti - mikä vastaa APQP -tavoitetta toimittaa tuotteita, jotka täyttävät asiakkaiden vaatimukset ajoissa.

APQP on koko suunnittelu- ja hallintajärjestelmä suunnittelusta suunnitelmasta lopulliseen hyväksymiseen varmistaakseen, että rakennus (tuote) on turvallinen.

2. Mikä on APQP: n ydinrooli? (Miksi se on tärkeää?)

Ennaltaehkäisevä ongelmanratkaisu säästää rahaa ja aikaa: Tämä on lopullinen etu! Suunnitteluvirheiden, tuotannon pullonkaulojen ja mahdollisten riskien (kuten hauraat komponentit tai virhealttiiden prosessien) tunnistaminen ennen massatuotantoa sallii ennakoivien ratkaisujen. Verrattuna valmistuksen aikana aiheutuviin ongelmiin, jotka johtavat massiiviseen uudelleensuunnitteluun, tuote romuun tai muistelemaan - nämä ennakoivat toimenpiteet katkaisevat kustannukset dramaattisesti! Harkitse tätä: Suunnitteluvirheen korjaaminen paperilla vie vain muutaman aivohalvauksen; Sen tarttuminen tuotantolinjalle voisi estää miljoonia tappioita.

Varmista, että tuote täyttää kaikki asiakasvaatimukset: mikä väri, mikä toiminto, kuinka kauan elämä, mitkä turvallisuusstandardit? APQP edellyttää, että nämä vaatimukset määritetään alusta alkaen ja tarkistetaan koko kehitysprosessin ajan varmistaakseen, että lopputuote täyttää ne tarkalleen.

Varmista, että oikea-aika: Yksityiskohtaisen vaiheen jakautumisen ja aikasuunnittelun avulla kaikki osapuolet (suunnittelu, hankinnat, tuotanto, laatu jne.) Ovat selkeitä, mitä tehdä, kun vältetään projektin viivästyminen yhden linkin pullonkaulan takia.

Mainosta joukkueyhteistyö: APQP korostaa tarvetta, joka koostuu suunnittelusta, valmistuksesta, laadusta, hankinnasta, myynnistä ja jopa toimittajan edustajista yhteistyöhön. Hajota osastojen seinät, kohdista tavoitteet, jaa tietoa ja vältä taistelua kaivoissa.

Seuraavan tuotannon perustan perustaminen: APQP: n lopulliset tuotokset (esim. Prosessivirtakaaviot, ohjaussuunnitelmat ja työohjeet) ohjaavat suoraan, kuinka päteviä tuotteita voidaan jatkuvasti tuottaa massatuotannon aikana. Se varmistaa, että tuotantoprosessi on täysin validoitu ja optimoitu.

3. Mitkä ovat APQP: n tärkeimmät ohjeet? (Tärkeimmät ohjausalueet)

APQP toimii projektipäällikkönä, keskittyen seuraaviin ydinalueisiin:

a) Määritä tavoitteet ja vaatimukset (lähtökohta):

• Mitä asiakkaat haluavat? (Toiminto, suorituskyky, ulkonäkö, määräykset, kustannukset, toimitusaika jne.)
• Mitkä ovat omat sisäiset vaatimuksemme ja odotuksemme? (Voitto, tuottavuus jne.)
• Mitkä ovat asiaankuuluvat lait ja asetukset ja teollisuuden standardit (turvallisuus, ympäristönsuojelu jne.)

Yksinkertaisesti sanottuna: Tee "mitä tehdä" selväksi ja tee siitä kaiken työn perusta.

b) Tuotesuunnittelu ja kehitys (piirrä suunnitelma):

Suunnittelu: Suunnittele tuotepiirustukset, tekniset tiedot, materiaaliluettelo ja niin edelleen vaatimusten mukainen.

Validointi: Onko se, mitä olet suunnitellut teoreettisesti mahdollista? Tarkista, vastaako se vaatimuksia laskelmien, simulaatioiden, suunnitteluarviointien jne. Avulla, esimerkiksi suunnitellessasi rattaita, saatat suorittaa tietokoneen simulaation nähdäksesi, onko se tukeva.

Yksinkertaisesti sanottuna: Varmista, että suunniteltu paperille on hyväksyttävä ja saavutettavissa.

c) Prosessisuunnittelu ja kehittäminen (suunnittelutuotantolinjat):

Otetaan esimerkiksi 7,0 tuuman TFT -tuotteemme suunnittelu ja kehittäminen ja tuotantolinjan perustaminen:

Tuotantomenetelmä: Kun tuote on suunniteltu, miten se tehdään? Mitä laitteita, työkaluja ja prosesseja tarvitaan? Tee yksityiskohtainen ”tuotannon etenemissuunnitelma” (prosessivirtakaavio).

Sivuston asettelu: Kuinka järjestää tuotantolinja kohtuullisimmin ja tehokkaimmin?

Riskien ehkäisy: Mikä voi mennä pieleen tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa? Kuinka vakavat seuraukset olisivat? Kuinka voimme estää virheitä tai havaita ne nopeasti, kun ne tapahtuvat? (Tämä on PFMEA - Prosessien vikatila ja tehokkuusanalyysi, APQP: n kriittinen työkalu, josta keskustelemme erikseen myöhemmin).

Laadunvalvontasuunnitelma: Mitkä ovat tuotantolinjan kriittiset ohjauspisteet? Mitä menetelmiä käytetään tarkistamiseen? Kuinka usein ne tarkistetaan? Kuka tarkistaa ne? (Muodostetaan ohjaussuunnitelman prototyyppi).

Yksinkertaisesti sanottuna: Suunnittele ”miten tehdä” etukäteen, selvitä tuotantoprosessin mahdolliset riskipisteet ja tee hyvää ennaltaehkäisyä.

d) Tuote- ja prosessien vahvistus (pilottiset tuotanto ja testaus):

Jotta voimme varmistaa, että tuote voidaan massatuotannosta, meidän on tehtävä seuraava:

Pre-tuotantokoe ：

• Tuota pieni määrä tuotteita suunnitellulle tuotantolinjalle (tai linjalle lähellä massatuotantoa).

Testin varmennus:

• Ovatko nämä kokeilutuotteet todella päteviä?
• Täyttääkö se täysin asiakasvaatimuksia? (Suorita erilaisia ​​suoritus- ja luotettavuustestejä).

Prosessikyky:

• Onko tuotantolinja vakaa?
• Onko lähtö paljon vaihteleva?
• Voimmeko jatkaa pätevien tuotteiden valmistamista tasaisesti? (SPC: n, tilastollisen prosessin hallinnan ja muiden menetelmien kautta).

instrumentitjärjestelmä ：

• Käytetäänkö työkaluja ja instrumentteja tuotteiden itse testaamiseen luotettavia?
• Onko mittaus tarkka? (MSA: n mittausjärjestelmän analyysi).

Yksinkertaisesti sanottuna: itse asiassa "yritä" tarkistaaksesi, onko tuote pätevä ja onko tuotantoprosessi vakaa ja luotettava.

e) Palaute, arviointi ja jatkuva parantaminen (johtopäätös ja optimointi):

Ongelmanratkaisu: Koetuotannossa ja testauksessa paljastetut ongelmat on analysoitava ja ratkaistava perusteellisesti.

Kokemusyhteenveto: Tämän projektin hyvä kokemus ja oppitunnit olisi tallennettava viittaamaan tuleviin projekteihin.

Toimita asiakkaalle: Järjestä kaikki asiakirjat, jotka todistavat tuotteen pätevyyden ja prosessinhallinnan, ja lähetä ne asiakkaalle tarkistettavaksi ja hyväksyttäväksi (tämä on PPAP-tuotantokappaleen hyväksyntämenettely, APQP: n tärkeä tulos).

Massatuotannon siirto: Kaikki valmistelut ovat valmiita, ja tuote siirretään muodollisesti massatuotantoosastolle APQP-suunnitelman mukaan laaja-alaiseen tuotantoon.

Yksinkertaisesti sanottuna: Ratkaise kokeilun tuotantoongelma, järjestä todisteet asiakkaalle tulevien parannuksiin opittujen oppituntien hyväksymiseksi, aloittamiseksi ja käyttämiseksi.

Koko hallinta:

Ryhmätyö: Yksi henkilö tai yksi osasto ei voi tehdä prosessia, vaan sen on luotettava tiiviiseen yhteistyöhön funktionaalisten ryhmien välillä.

Riskienhallinta: Tunnista ja estä riskejä jatkuvasti suunnittelu- ja prosessikehitysvaiheen aikana (pääasiassa FMEA: n kautta).

Dokumentaatio: Kunkin vaiheen analyysi, päätös, suunnitelma ja todentamistulokset tallennetaan selvästi täydellisen ”todistusketjun” ja toimintaoppaan muodostamiseksi. Tämä on erittäin tärkeä osa APQP: tä!

Yhteenveto APQP: n ydin:

APQP on erittäin yksityiskohtainen ”Conception Plan” ja “Toimitusopas” ennen kuin tuote on “syntynyt”. Se vaatii:

Aloita suunnittelu aikaisin (edessä).

Selkeät tavoitteet (täyttävät vaatimukset).

Suunnittelu ja tuotanto molemmissa käsissä (tuote ja prosessi).

Etsi ongelmia etukäteen (ehkäisy ensin).

Ryhmätyö on saumaton (funktionaalinen).

Anna tosiasioiden puhua puolestaan ​​(kokeilutuotanto).

Jätä todisteet mustavalkoiseksi (dokumentaatio).

Perimmäisenä tavoitteena on tehdä hyvä tuote, josta asiakkaat eivät löydä vikaa halvimmalla kustannuksella ja lyhyimmässä ajassa!

Ajattele sitä "navigaattorina" ja "Roped In" tuotekehitykseen. Ilman sitä uuden tuotteen kehittäminen on kuin purjehdus kartoittamattomilla vesillä, missä voit juoksua maassa ja eksyä; Sen avulla voit saavuttaa määränpäähän turvallisemmin ja tehokkaammin.