Standard pour l'atelier de purification de classe 100 

Introduction:Les installations de production LCD nécessitent des normes de propreté exceptionnellement strictes, en particulier dans le processus de fabrication avant (de l'entrée du substrat en verre à l'assemblage de verre). L'atelier doit maintenir la certification de classe 100 Cleanroom. Le non-respect de ces exigences entraînerait une forte augmentation des taux de défaut d'écran LCD, compromettant à la fois la stabilité des produits et la durée de vie. Dongxian Electronics Co., Ltd. a systématiquement priorisé le contrôle des salles blanches en tant que pierre angulaire de son système de gestion de la qualité LCD.
I. Exigences de propreté
La norme de propreté pour une salle blanche de la classe 100 spécifie que pas plus de 100 particules de plus de 0,5 μm devraient exister dans chaque pied cube (environ 0,0283 m3) d'air. Toutes les surfaces de l'installation - y compris les murs, les planchers, les plafonds, l'équipement et les outils - doivent rester sans poussière, résistants aux taches et faciles à nettoyer.
Ii Exigences de température et d'humidité
Afin d'assurer l'environnement stable dans l'atelier LCD et de répondre aux exigences de production, la température dans la salle blanche à 100 grades doit être contrôlée à 20-26 ℃, et l'humidité relative doit être contrôlée à 45% à 65% RH. Cela nécessite un bon système de climatisation et de ventilation pour assurer la stabilité et la contrôlabilité de l'environnement de l'atelier.
Iii. Contrôle microbien
Le contrôle microbien est une partie importante du fonctionnement d'une salle propre. L'intérieur de l'atelier doit être désinfecté régulièrement pour empêcher la croissance des micro-organismes. De plus, les employés doivent subir une désinfection stricte avant d'entrer dans l'atelier, comme changer de vêtements propres, porter des masques et des gants.
Iv. Contrôle des particules de poussière
Les particules de poussière sont le principal facteur affectant la propreté de l'atelier. Par conséquent, l'élimination et le nettoyage réguliers de la poussière doivent être effectués dans l'atelier pour réduire la génération de particules de poussière. Dans le même temps, les employés devraient minimiser les mouvements et les opérations inutiles lorsqu'ils se déplacent dans l'atelier pour réduire la génération et la diffusion des particules de poussière.
V. Disposition et fonctionnement de l'équipement
La disposition et le mode de fonctionnement de l'équipement ont un impact significatif sur la propreté de l'atelier. L'équipement doit être placé dans une position raisonnable pour faciliter le fonctionnement et l'entretien, tout en évitant la génération de trop de particules de poussière. De plus, le fonctionnement de l'équipement devrait également être stable pour réduire l'impact sur l'environnement de l'atelier.
Vi. Système de manutention de l'air
Le système de traitement de l'air, qui sert de composant central d'une salle blanche de classe 100, comprend des filtres à haut rendement, des systèmes de circulation de l'air et des unités d'alimentation aérienne fraîches. Ces systèmes nécessitent une inspection et une maintenance régulières pour assurer un fonctionnement et une efficacité appropriés. De plus, l'optimisation de la vitesse et de la direction du flux d'air dans l'atelier est essentielle pour répondre aux exigences de propreté.
Vii. Procédures d'exploitation et mise en œuvre
Pour garantir la propreté et l'efficacité de la production de l'atelier, il est essentiel d'établir des procédures opérationnelles rigoureuses et des normes de mise en œuvre. Ces protocoles doivent couvrir la conduite quotidienne des employés, le fonctionnement de l'équipement, la surveillance environnementale et d'autres aspects. De plus, le personnel doit recevoir une formation pertinente et respecter strictement les procédures visant à garantir des opérations stables d'atelier et la qualité des produits.
Viii. Méthodes et normes de surveillance
Pour évaluer la propreté et le statut opérationnel d'un atelier, une surveillance et une évaluation régulières sont essentielles. Les méthodes de surveillance comprennent les compteurs de particules et les tests microbiens. Les résultats doivent être comparés par rapport aux normes d'atelier pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. De plus, ces résultats devraient servir de base pour améliorer la gestion et les opérations des ateliers.
Ce qui précède est le contenu standard d'une salle blanche à 100 niveaux. Dongxian Electronics continuera de prêter attention à la purification de l'atelier, d'améliorer la norme de purification par le biais d'un équipement de précision et d'un système de gestion scientifique et d'assurer la production de produits LCD de haute qualité.
Mots-clés:
LCD / Classe 100 Clean Room / LCD Quality / High Quality LCD / LCD Workshop / Class 100 Clean Room