ડાલિયન ઇસ્ટર્ન ડિસ્પ્લે કું., લિ.
ડાલિયન ઇસ્ટર્ન ડિસ્પ્લે કું., લિ.
2025-08-21
સંપૂર્ણ નામ: ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું આયોજન
સાર: એક માળખાગત, ટીમ આધારિત, સમસ્યા-અવગણવાની પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ પ્રક્રિયા.
મુખ્ય ફિલસૂફી: "કળીમાં નિપ સમસ્યાઓ" અને "તે પ્રથમ વખત કરો." તેને ડ્રોઇંગ સ્ટેજ અથવા ઉત્પાદનના કાલ્પનિક તબક્કાથી વ્યવસ્થિત વિચારની જરૂર છે: કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી? કેવી રીતે ઉત્પાદન કરવું? કયા મુદ્દાઓ ઉભા થઈ શકે છે? તેમને કેવી રીતે અટકાવવું? કેવી રીતે પરીક્ષણ કરવું? અંતિમ ઉત્પાદન સાથે ગ્રાહકની સંતોષ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી?
રૂપક: તે ગગનચુંબી ઇમારત બનાવવા જેવું છે.
તમે ફક્ત કામદારોનો સમૂહ ખેંચો નહીં અને બાંધકામ સાઇટ પર જાઓ અને ઇંટો નાખવાનું શરૂ કરો, શું તમે?
અંતિમ ધ્યેય સમયસર, બજેટ પર અને સલામત રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇમારત પહોંચાડવાનું છે - જે સમયસર ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનો પહોંચાડવાના એપીક્યુપી લક્ષ્યની સમકક્ષ છે.
બિલ્ડિંગ (ઉત્પાદન) સલામત છે તેની ખાતરી કરવા માટે એપીક્યુપી એ ડિઝાઇન બ્લુપ્રિન્ટથી અંતિમ સ્વીકૃતિ સુધીની આખી પ્લાનિંગ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ છે.
નિવારક સમસ્યા હલ કરવાથી પૈસા અને સમયની બચત થાય છે: આ અંતિમ ફાયદો છે! સામૂહિક ઉત્પાદન સક્રિય ઉકેલોને મંજૂરી આપે તે પહેલાં ડિઝાઇન ભૂલો, ઉત્પાદનની અડચણો અને સંભવિત જોખમો (જેમ કે નાજુક ઘટકો અથવા ભૂલથી ભરેલી પ્રક્રિયાઓ) ઓળખવા. મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાનના મુદ્દાઓની શોધની તુલનામાં જે મોટા પ્રમાણમાં ફરીથી કામ, ઉત્પાદન સ્ક્રેપ અથવા યાદ કરે છે - આ સક્રિય પગલાં નાટકીય રીતે ખર્ચ ઘટાડે છે! આનો વિચાર કરો: કાગળ પર ડિઝાઇનની ખામીને સુધારવા માટે થોડા સ્ટ્રોક લે છે; તેને ઉત્પાદન લાઇન પર પકડવાથી લાખો નુકસાનને અટકાવી શકાય છે.
ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન તમામ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે: કયા રંગ, કયા કાર્ય, કેટલું લાંબું જીવન છે, સલામતીના ધોરણો કયા છે? એપીક્યુપીની આવશ્યકતા છે કે આ આવશ્યકતાઓને શરૂઆતથી વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે અને વિકાસ પ્રક્રિયા દરમ્યાન તપાસવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે અંતિમ ઉત્પાદન તેમને બરાબર મળે છે.
સમયની ડિલિવરીની ખાતરી કરો: વિગતવાર તબક્કા વિભાગ અને સમય આયોજન દ્વારા, સામેલ તમામ પક્ષો (ડિઝાઇન, પ્રાપ્તિ, ઉત્પાદન, ગુણવત્તા, વગેરે) જ્યારે શું કરવું તે વિશે સ્પષ્ટ છે, જેથી એક લિંકમાં અવરોધને કારણે પ્રોજેક્ટ વિલંબ ટાળવા માટે.
ટીમના સહયોગને પ્રોત્સાહન આપો: એપીક્યુપી ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, ગુણવત્તા, પ્રાપ્તિ, વેચાણ અને સપ્લાયર પ્રતિનિધિઓ સાથે મળીને કામ કરવાની ટીમની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે. વિભાગીય દિવાલો તોડી નાખો, લક્ષ્યોને ગોઠવો, માહિતી શેર કરો અને ખાઈમાં લડવાનું ટાળો.
અનુગામી ઉત્પાદન માટે પાયો મૂકવો: એપીક્યુપીના અંતિમ આઉટપુટ (દા.ત., પ્રક્રિયા પ્રવાહ ચાર્ટ્સ, નિયંત્રણ યોજનાઓ અને કાર્ય સૂચનો) મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન દરમિયાન લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું તે સીધું માર્ગદર્શન આપે છે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે માન્ય અને optim પ્ટિમાઇઝ છે.
એપીક્યુપી પ્રોજેક્ટ મેનેજર તરીકે કાર્ય કરે છે, નીચેના મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
સરળ શબ્દોમાં: "શું કરવું" સ્પષ્ટ કરો અને તેને બધા કામનો આધાર બનાવો.
ડિઝાઇન: ડિઝાઇન પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ્સ, સ્પષ્ટીકરણો, સામગ્રી સૂચિ અને તેથી વધુ આવશ્યકતાઓ અનુસાર.
માન્યતા: શું તમે સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય તેટલું શક્ય છે? તે ગણતરીઓ, સિમ્યુલેશન, ડિઝાઇન સમીક્ષાઓ વગેરે દ્વારા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસો ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટ્રોલરની રચના કરતી વખતે, તમે કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન ચલાવી શકો છો તે જોવા માટે કે તે ખડતલ છે કે નહીં.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: ખાતરી કરો કે જે રચાયેલ છે તે કાગળ પર સ્વીકાર્ય અને પ્રાપ્ત કરવા યોગ્ય છે.
અમારા 7.0 ઇંચ ટીએફટી ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને વિકાસ અને ઉદાહરણ તરીકે ઉત્પાદન લાઇનની સ્થાપના લો:
ઉત્પાદન પદ્ધતિ: ઉત્પાદન ડિઝાઇન કર્યા પછી, તેને કેવી રીતે બનાવવું? કયા ઉપકરણો, ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયાની જરૂર છે? વિગતવાર "પ્રોડક્શન રોડમેપ" (પ્રક્રિયા ફ્લો ચાર્ટ) બનાવો.
સાઇટ લેઆઉટ: ઉત્પાદન લાઇનને સૌથી વધુ વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે કેવી રીતે ગોઠવવું?
જોખમ નિવારણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે શું ખોટું થઈ શકે? પરિણામો કેટલા ગંભીર હશે? ભૂલો કેવી રીતે અટકાવી શકીએ અથવા જ્યારે થાય ત્યારે તાત્કાલિક શોધી શકીએ? (આ પીએફએમઇએ છે - પ્રક્રિયા નિષ્ફળતા મોડ અને અસરકારકતા વિશ્લેષણ, એપીક્યુપીમાં એક નિર્ણાયક સાધન કે જે આપણે પછીથી અલગથી ચર્ચા કરીશું).
ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજના: ઉત્પાદન લાઇન પર નિર્ણાયક નિયંત્રણ પોઇન્ટ શું છે? તપાસવા માટે કઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે? તેઓ કેટલી વાર તપાસવામાં આવે છે? તેમને કોણ તપાસે છે? (નિયંત્રણ યોજનાનો પ્રોટોટાઇપ બનાવવો).
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: અગાઉથી "કેવી રીતે બનાવવું" ની યોજના કરો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત જોખમ મુદ્દાઓ શોધો અને નિવારણનું સારું કામ કરો.
ઉત્પાદનને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે તે ચકાસવા માટે, આપણે નીચેના કરવાની જરૂર છે:
પૂર્વ-ઉત્પાદન ટ્રાયલ ：
પરીક્ષણ ચકાસણી:
પ્રક્રિયા ક્ષમતા:
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનસિસ્ટમ ：
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: ઉત્પાદન લાયક છે કે નહીં અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે ખરેખર "પ્રયાસ કરો".
સમસ્યાનું નિરાકરણ: અજમાયશ ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં ખુલ્લી સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે અને સંપૂર્ણ રીતે હલ કરવું આવશ્યક છે.
અનુભવ સારાંશ: ભવિષ્યના પ્રોજેક્ટ્સ માટે સંદર્ભ આપવા માટે આ પ્રોજેક્ટમાં સારા અનુભવ અને પાઠ રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.
ગ્રાહકને પહોંચાડો: ઉત્પાદનની લાયકાત અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સાબિત કરનારા બધા દસ્તાવેજોનું આયોજન કરો અને સમીક્ષા અને મંજૂરી માટે ગ્રાહકને સબમિટ કરો (આ પીપીએપી-પ્રોડક્શન પીસ મંજૂરી પ્રક્રિયા છે, એપીક્યુપીનું મહત્વપૂર્ણ આઉટપુટ).
સામૂહિક ઉત્પાદન સ્થાનાંતરણ: બધી તૈયારીઓ તૈયાર છે, અને એપીક્યુપી યોજના અનુસાર ઉત્પાદનને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે mass પચારિક રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદન વિભાગમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: અજમાયશ ઉત્પાદન સમસ્યાને હલ કરો, ક્લાયંટને મંજૂરી આપવા, ઉત્પાદન શરૂ કરવા અને ભવિષ્યના સુધારાઓ માટે શીખ્યા પાઠનો ઉપયોગ કરવાના પુરાવા ગોઠવો.
નિયંત્રણ દરમ્યાન:
ટીમ વર્ક: પ્રક્રિયા એક વ્યક્તિ અથવા એક વિભાગ દ્વારા કરી શકાતી નથી, પરંતુ ક્રોસ-ફંક્શનલ ટીમો વચ્ચે ગા close સહકાર પર આધાર રાખવો આવશ્યક છે.
જોખમ સંચાલન: ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા વિકાસના તબક્કા (મુખ્યત્વે એફએમઇએ દ્વારા) દરમિયાન જોખમોને સતત ઓળખવા અને અટકાવો.
દસ્તાવેજીકરણ: દરેક તબક્કાના વિશ્લેષણ, નિર્ણય, યોજના અને ચકાસણી પરિણામો સંપૂર્ણ "પુરાવાની સાંકળ" અને ઓપરેશન માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે સ્પષ્ટ રીતે નોંધાયેલા છે. આ એપીક્યુપીનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે!
એપીક્યુપીના સારનો સારાંશ આપવા માટે:
એપીક્યુપી એ એક સુપર વિગતવાર "કન્સેપ્શન પ્લાન" અને "ડિલિવરી ગાઇડ" છે તે પહેલાં ઉત્પાદન "જન્મ" થાય તે પહેલાં. તે જરૂરી છે:
વહેલી તકે યોજના શરૂ કરો (આગળ).
સ્પષ્ટ ઉદ્દેશો (આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો).
બંને હાથમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન (ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા).
અગાઉથી સમસ્યાઓ માટે જુઓ (પ્રથમ નિવારણ).
ટીમ વર્ક સીમલેસ (ક્રોસ-ફંક્શનલ) છે.
તથ્યો પોતાને માટે બોલવા દો (અજમાયશ ઉત્પાદન).
કાળા અને સફેદ (દસ્તાવેજીકરણ) માં પુરાવા છોડી દો.
અંતિમ ધ્યેય એ સારું ઉત્પાદન બનાવવાનું છે કે ગ્રાહકોને સૌથી ઓછા ખર્ચે અને ટૂંકા સમયમાં ખામી ન મળી શકે!
ઉત્પાદનના વિકાસ માટે તેને "નેવિગેટર" અને "દોરવામાં" તરીકે વિચારો. તેના વિના, નવું ઉત્પાદન વિકસિત કરવું એ અનચાર્ટેડ પાણીમાં નૌકાવિહાર કરવા જેવું છે, જ્યાં તમે ચપળતાથી ચલાવી શકો છો અને ખોવાઈ શકો છો; તેની સાથે, તમે તમારા લક્ષ્યસ્થાન પર વધુ સલામત અને અસરકારક રીતે પહોંચી શકો છો.
