1. APQP क्या है? (कोर रूपक)

पूरा नाम: उत्पाद गुणवत्ता योजना

सार: एक संरचित, टीम-आधारित, समस्या-परिचित परियोजना प्रबंधन प्रक्रिया।

कोर दर्शन: "कली में निप्पस समस्याएं" और "यह पहली बार सही करें।" यह ड्राइंग चरण या यहां तक ​​कि किसी उत्पाद के वैचारिक चरण से व्यवस्थित सोच की आवश्यकता है: डिजाइन कैसे करें? कैसे उत्पादन करें? क्या मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं? उन्हें कैसे रोका जाए? कैसे परीक्षण करें? अंतिम उत्पाद के साथ ग्राहकों की संतुष्टि कैसे सुनिश्चित करें?

रूपक: यह एक गगनचुंबी इमारत का निर्माण करने जैसा है।

आप केवल श्रमिकों का एक समूह नहीं खींचते हैं और निर्माण स्थल पर जाते हैं और ईंटें बिछाना शुरू करते हैं, क्या आप?

• आपको विस्तृत डिज़ाइन ड्रॉइंग (ब्लूप्रिंट) करने की आवश्यकता है - यह APQP में प्रारंभिक डिजाइन और योजना के बराबर है।
• इस बात पर विचार करें कि किस सामग्री का उपयोग करना है, कैसे निर्माण करना है, और क्या जोखिमों का सामना करना पड़ेगा (जैसे, अस्थिर नींव, मौसम प्रभाव) -यह APQP जोखिम विश्लेषण के बराबर है।
• समन्वय आर्किटेक्ट, इंजीनियरों, निर्माण टीमों, आपूर्तिकर्ताओं और अन्य दलों-यह एपीक्यूपी की क्रॉस-डिपार्टमेंटल टीम के बराबर है।
• विस्तृत निर्माण चरण और शेड्यूल विकसित करें-यह चरण प्रभाग और APQP की योजना के बराबर है।
• प्रमुख बिंदुओं पर जाँच करें (जैसे, नींव डालने के बाद, प्रत्येक मंजिल के बाहर होने के बाद) -यह APQP समीक्षा और सत्यापन के बराबर है।

अंतिम लक्ष्य बजट पर और सुरक्षित रूप से समय पर एक उच्च गुणवत्ता वाली इमारत प्रदान करना है - जो समय पर ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को वितरित करने के APQP लक्ष्य के बराबर है।

APQP डिजाइन ब्लूप्रिंट से अंतिम स्वीकृति तक पूरी योजना और प्रबंधन प्रणाली है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भवन (उत्पाद) सुरक्षित है।

2. APQP की मुख्य भूमिका क्या है? (यह क्यों महत्वपूर्ण है?)

निवारक समस्या-समाधान पैसे और समय बचाता है: यह अंतिम लाभ है! बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिजाइन की खामियों, उत्पादन की अड़चनों और संभावित जोखिमों (जैसे नाजुक घटकों या त्रुटि-प्रवण प्रक्रियाओं) की पहचान करना सक्रिय समाधान की अनुमति देता है। विनिर्माण के दौरान मुद्दों की खोज करने की तुलना में जो बड़े पैमाने पर पुनर्मूल्यांकन, उत्पाद स्क्रैप, या याद करते हैं - ये सक्रिय उपाय नाटकीय रूप से स्लैश लागत! इस पर विचार करें: कागज पर एक डिजाइन दोष को ठीक करने में बस कुछ स्ट्रोक लगते हैं; उत्पादन लाइन पर इसे पकड़ने से लाखों नुकसान हो सकता है।

सुनिश्चित करें कि उत्पाद सभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है: क्या रंग, क्या कार्य, जीवन, क्या लंबे समय तक सुरक्षा मानकों? APQP के लिए आवश्यक है कि इन आवश्यकताओं को शुरुआत से परिभाषित किया जाए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद उन्हें बिल्कुल मिले, विकास प्रक्रिया में जाँच की जाए।

ऑन-टाइम डिलीवरी सुनिश्चित करें: विस्तृत चरण डिवीजन और टाइम प्लानिंग के माध्यम से, शामिल सभी पक्ष (डिजाइन, खरीद, उत्पादन, गुणवत्ता, आदि) के बारे में स्पष्ट हैं कि एक लिंक में एक अड़चन के कारण परियोजना में देरी से बचने के लिए क्या करना है।

टीम सहयोग को बढ़ावा दें: APQP डिजाइन, विनिर्माण, गुणवत्ता, खरीद, बिक्री और यहां तक ​​कि आपूर्तिकर्ता प्रतिनिधियों से मिलकर एक साथ काम करने के लिए एक टीम की आवश्यकता पर जोर देता है। विभागीय दीवारों को तोड़ें, लक्ष्यों को संरेखित करें, जानकारी साझा करें, और खाइयों में लड़ने से बचें।

बाद के उत्पादन के लिए ग्राउंडवर्क बिछाना: APQP के अंतिम आउटपुट (जैसे, प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, नियंत्रण योजनाओं और कार्य निर्देशों) सीधे मार्गदर्शन करते हैं कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान योग्य उत्पादों का उत्पादन कैसे करें। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से मान्य और अनुकूलित है।

3. APQP की मुख्य दिशाएँ क्या हैं? (प्रमुख नियंत्रण क्षेत्र)

APQP एक परियोजना प्रबंधक के रूप में कार्य करता है, निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करता है:

a) लक्ष्यों और आवश्यकताओं को परिभाषित करें (प्रारंभिक बिंदु):

• ग्राहक क्या चाहते हैं? (कार्य, प्रदर्शन, उपस्थिति, विनियम, लागत, वितरण समय, आदि)
• हमारी अपनी आंतरिक आवश्यकताएं और अपेक्षाएं क्या हैं? (लाभ, उत्पादकता, आदि)
• प्रासंगिक कानून और नियम और उद्योग मानकों (सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण, आदि) क्या हैं

सीधे शब्दों में कहें: "क्या करना है" स्पष्ट करें और इसे सभी काम का आधार बनाएं।

बी) उत्पाद डिजाइन और विकास (ब्लूप्रिंट ड्रा):

डिजाइन: डिजाइन उत्पाद चित्र, विनिर्देशों, सामग्री सूची आदि की आवश्यकताओं के अनुसार।

सत्यापन: क्या आपने सैद्धांतिक रूप से डिज़ाइन किया है? यह देखने के लिए जांचें कि क्या यह गणना, सिमुलेशन, डिज़ाइन समीक्षा आदि के माध्यम से आवश्यकताओं को पूरा करता है, उदाहरण के लिए, एक घुमक्कड़ को डिजाइन करते समय, आप यह देखने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन चला सकते हैं कि क्या यह मजबूत है।

सीधे शब्दों में कहें: सुनिश्चित करें कि जो डिज़ाइन किया गया है वह स्वीकार्य और प्राप्त करने योग्य होने के लिए कागज पर है।

ग) प्रक्रिया डिजाइन और विकास (योजना उत्पादन लाइनें):

हमारे 7.0 इंच टीएफटी उत्पादों के डिजाइन और विकास और एक उदाहरण के रूप में उत्पादन लाइन की स्थापना करें:

उत्पादन विधि: उत्पाद को डिज़ाइन करने के बाद, इसे कैसे बनाया जाए? क्या उपकरण, टूलींग और प्रक्रिया की आवश्यकता है? एक विस्तृत "उत्पादन रोडमैप" (प्रक्रिया प्रवाह चार्ट) बनाएं।

साइट लेआउट: उत्पादन लाइन को सबसे यथोचित और कुशलता से कैसे व्यवस्थित करें?

जोखिम की रोकथाम: उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में क्या गलत हो सकता है? परिणाम कितने गंभीर होंगे? जब वे होते हैं तो हम त्रुटियों को कैसे रोक सकते हैं या उनका तुरंत पता लगा सकते हैं? (यह PFMEA है - प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभावशीलता विश्लेषण, APQP में एक महत्वपूर्ण उपकरण है कि हम बाद में अलग से चर्चा करेंगे)।

गुणवत्ता नियंत्रण योजना: उत्पादन लाइन पर महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु क्या हैं? जाँच करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जाता है? कितनी बार उनकी जाँच की जाती है? उन्हें कौन चेक करता है? (नियंत्रण योजना का एक प्रोटोटाइप बनाना)।

सीधे शब्दों में कहें: अग्रिम में "कैसे बनाएं" की योजना बनाएं, उत्पादन प्रक्रिया में संभावित जोखिम बिंदुओं का पता लगाएं, और रोकथाम का एक अच्छा काम करें।

घ) उत्पाद और प्रक्रिया की पुष्टि (पायलट उत्पादन और परीक्षण):

यह सत्यापित करने के लिए कि उत्पाद को बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, हमें निम्नलिखित करने की आवश्यकता है:

पूर्व-उत्पादन परीक्षण ：

• एक नियोजित उत्पादन लाइन (या द्रव्यमान उत्पादन के करीब एक पंक्ति) पर उत्पादों की एक छोटी संख्या का उत्पादन करें।

परीक्षण सत्यापन:

• क्या ये परीक्षण उत्पाद वास्तव में योग्य हैं?
• क्या यह पूरी तरह से ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है? (विभिन्न प्रदर्शन और विश्वसनीयता परीक्षण करें)।

प्रक्रिया क्षमता:

• क्या उत्पादन लाइन स्थिर है?
• क्या आउटपुट बहुत उतार -चढ़ाव कर रहा है?
• क्या हम योग्य उत्पादों को लगातार बना सकते हैं? (एसपीसी, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण और अन्य तरीकों के माध्यम से)।

इंस्ट्रूमेंट्स सिस्टम ：

• क्या उपकरण और उपकरणों का उपयोग स्वयं विश्वसनीय उत्पादों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है?
• क्या माप सटीक है? (एमएसए-माप प्रणाली विश्लेषण)।

सीधे शब्दों में कहें: वास्तव में "एक कोशिश करें" यह सत्यापित करने के लिए कि क्या उत्पाद योग्य है और क्या उत्पादन प्रक्रिया स्थिर और विश्वसनीय है।

ई) प्रतिक्रिया, मूल्यांकन और निरंतर सुधार (निष्कर्ष और अनुकूलन):

समस्या का समाधान: परीक्षण उत्पादन और परीक्षण में उजागर समस्याओं का विश्लेषण किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से हल किया जाना चाहिए।

अनुभव सारांश: इस परियोजना में अच्छा अनुभव और सबक भविष्य की परियोजनाओं के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए दर्ज किया जाना चाहिए।

ग्राहक को वितरित करें: उन सभी दस्तावेजों को व्यवस्थित करें जो उत्पाद योग्यता और प्रक्रिया नियंत्रण को साबित करते हैं, और उन्हें समीक्षा और अनुमोदन के लिए ग्राहक को जमा करें (यह PPAP- उत्पादन टुकड़ा अनुमोदन प्रक्रिया, APQP का एक महत्वपूर्ण आउटपुट है)।

मास प्रोडक्शन ट्रांसफर: सभी तैयारी तैयार हैं, और उत्पाद को औपचारिक रूप से APQP योजना के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मास उत्पादन विभाग में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

सीधे शब्दों में कहें: परीक्षण उत्पादन समस्या को हल करें, ग्राहक के लिए सबूतों को अनुमोदित करने, उत्पादन शुरू करने और भविष्य के सुधारों के लिए सीखे गए पाठों का उपयोग करने के लिए सबूतों को व्यवस्थित करें।

नियंत्रण के दौरान:

टीमवर्क: प्रक्रिया एक व्यक्ति या एक विभाग द्वारा नहीं की जा सकती है, लेकिन क्रॉस-फंक्शनल टीमों के बीच घनिष्ठ सहयोग पर भरोसा करना चाहिए।

जोखिम प्रबंधन: डिजाइन और प्रक्रिया विकास चरण (मुख्य रूप से FMEA के माध्यम से) के दौरान लगातार जोखिमों को पहचानें और रोकें।

प्रलेखन: प्रत्येक चरण के विश्लेषण, निर्णय, योजना और सत्यापन परिणाम स्पष्ट रूप से "साक्ष्य की श्रृंखला" और ऑपरेशन गाइड बनाने के लिए स्पष्ट रूप से दर्ज किए गए हैं। यह APQP का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है!

APQP के सार को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए:

APQP एक सुपर विस्तृत "गर्भाधान योजना" और "डिलीवरी गाइड" है, इससे पहले कि उत्पाद "जन्म" हो। उसकी आवश्यकता हैं:

जल्दी (सामने) की योजना बनाना शुरू करें।

स्पष्ट उद्देश्य (आवश्यकताओं को पूरा)।

दोनों हाथों में डिजाइन और उत्पादन (उत्पाद और प्रक्रिया)।

अग्रिम में समस्याओं के लिए देखें (पहले रोकथाम)।

टीमवर्क सहज (क्रॉस-फंक्शनल) है।

तथ्यों को अपने लिए बोलने दें (परीक्षण उत्पादन)।

ब्लैक एंड व्हाइट (प्रलेखन) में साक्ष्य छोड़ दें।

अंतिम लक्ष्य एक अच्छा उत्पाद बनाना है जो ग्राहकों को सबसे कम लागत और कम से कम समय में दोष नहीं पा सकता है!

उत्पाद विकास के लिए इसे "नेविगेटर" और "रोपेड" के रूप में सोचें। इसके बिना, एक नया उत्पाद विकसित करना अनचाहे पानी में नौकायन की तरह है, जहां आप घरेलू दौड़ सकते हैं और खो सकते हैं; इसके साथ, आप अपने गंतव्य को अधिक सुरक्षित और कुशलता से पहुंच सकते हैं।