UV könnyű tisztítás 

A tisztítás fontos folyamat az LCD gyártási folyamatában, és a tisztítás hatása közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét és élettartamát. Tisztítási módszerek: A hagyományos vízalapú tisztítás és a légtisztítás mellett az UV ultraibolya tisztítást is használják számos folyamatban.

Az UV-tisztítási technológia működési alapelve: Ez a módszer a szerves vegyületek foto-oxidációját használja a ragasztott szerves anyagok anyagfelületekből történő eltávolítására, és a fotolitográfia révén „atomszintű tisztaság” elérése érdekében. Pontosabban, az UV fényforrások fotonokat bocsátanak ki 185 nm -en és 254 nm hullámhosszon, amelyek nagy energiát hordoznak. Amikor ezek a fotonok megütik a tisztítandó anyagok felületét, a legtöbb szénhidrogén figyelemre méltó hatékonysággal felszívja a 185 nm -es UV -fényt. Az abszorbeált energia ezután ionokra, szabad atomokra, gerjesztett molekulákra és neutronokra bomlik-ezt a folyamatot foto-oxidációnak nevezik. Ezzel egyidejűleg a levegőben lévő oxigénmolekulák 185 nm -es UV -fényt abszorbeálnak, és ózon- és atomi oxigént generálnak. Az ózon erős abszorpciót mutat a 254 nm -es UV -fényben, és tovább bomlik az atom oxigén- és oxigéngázrákká. A nagyon reakcióképes atom oxigén megkönnyíti a szén- és szénhidrogén -maradékok bomlását a felületeken, olyan illékony gázokká alakítva őket, mint a szén -dioxid és a vízgőz, amelyek az anyag felületétől menekülnek. Ez a mechanizmus alaposan kiküszöböli az anyag felületéhez tapadó szén- és szerves szennyező anyagokat.

A tisztítás során a szubsztrát nedvesíthetősége optimalizálva van. Az üvegszubsztrátokat görgőkkel továbbítják, míg a fenti alacsony nyomású higanylámpa ultraibolya (UV) besugárzást generál. Minél több UV -energiát halmoznak fel az üvegszubsztrát, annál kisebb lesz a felszíni víz érintkezése - ez fordított kapcsolatot követ. A TN-LCD/STN-LCD/VA-LCD gyártási folyamatokban az üvegszubsztrátokhoz szükséges UV-energiafelhalmozás meghaladja a 300MJ/cm2 (253,7 nm). A TFT-LCD előállításához az ózontisztítás mellett az alacsony nyomású higanylámpák felhasználásával a mainstream jelenlegi folyamat excimer lámpákat alkalmaz. Nagy reakcióképességű UV-fényük 172 nm hullámhosszon kiváló tisztítási hatékonyságot biztosít az üvegszubsztrátok számára.

Az UV könnyű tisztítás jellemzői:
1) Ez egy érintkezésmentes módszer, amelyet a levegőben lehet elvégezni, és a tisztítás után nem kell szárítani.
A 2. ábrán teljes mértékben eltávolíthatja a szén- és szerves szennyező anyagokat a tárgyak felületén.
3. A hulladék oldószerek oldószermentes illékonysága és ártalmatlanítása.
4. Biztosítsa a nagy megbízhatóságot és a nagy termékek hozamát.
5. A felület tisztításának egységessége következetes.
Megjegyzés: Mivel a könnyű tisztítás célja a szén- és szerves vegyületek eltávolítása az objektumok felületén fényérzékeny és oxidációs reakciókon keresztül, a könnyű tisztítási módszert nem szabad az oxidációra hajlamos felületekhez használni. Csak a felszíni szennyeződés tisztítására alkalmas, de nem a szervetlen szennyeződések több szennyeződéssel történő tisztításához.

Az UV -tisztítás olyan anyagokhoz alkalmas, mint az ITO üveg, optikai üveg, krómlemezek, maszklemezek és fémfelületek oxidfilmekkel, amelyek precíz tisztítást igényelnek. Ez a folyamat hatékonyan eltávolítja a különféle szennyező anyagokat, például a szerves maradékokat, az emberi faggyúságot, a kozmetikai olajokat, a gyanta -adalékanyagokat, a poliimideket, a paraffinviaszt, a kenőanyagokat, a kenőanyagokat és a maradék fotorezistát.
Ezenkívül az UV fényforrások az LCD gyártásában az UV felületi módosítási képességeit mutatják. Jelenleg elsősorban a filmfeldolgozó technológiákban alkalmazzák, hogy javítsák a filmek közötti adhéziót olyan komponensek, mint például az ITO filmek és a fényérzékeny ragasztó rétegek, valamint a felső bevonatok és a poliimid (PI) bevonatok között. A fogaskerekes termékekbe történő forgácskötés előtt UV -könnyű tisztításra van szükség a felületek rögzítéséhez is a tapadási szilárdság és a szerkezeti stabilitás javítása érdekében.
Az LCD termékek növekvő minőségi követelményeivel az LCD -ipar folyamatosan javította a gyártási folyamat követelményeit. A „Ha jó munkát szeretne végezni, akkor először élesítenie kell az eszközöket”, az UV fénytisztító berendezések, az LCD gyártásának kulcsfontosságú eszköze továbbra is garantálja az LCD termékek minőségét.