1. რა არის APQP? (ძირითადი მეტაფორა)

სრული სახელი: პროდუქტის ხარისხის დაგეგმვა

არსი: სტრუქტურირებული, გუნდური დაფუძნებული, პრობლემების თავიდან აცილების პროექტის მართვის პროცესი.

ძირითადი ფილოსოფია: ”ბუჩქების პრობლემები კვირაში” და ”სწორად გააკეთე ეს”. ეს მოითხოვს სისტემატურ აზროვნებას ნახაზის ეტაპიდან ან თუნდაც პროდუქტის კონცეპტუალური ეტაპიდან: როგორ შევიმუშავოთ? როგორ წარმოება? რა საკითხები შეიძლება წარმოიშვას? როგორ თავიდან ავიცილოთ ისინი? როგორ გამოსცადოთ? როგორ უზრუნველვყოთ მომხმარებლის კმაყოფილება საბოლოო პროდუქტით?

მეტაფორა: ეს მოსწონს ცათამბჯენის აშენება.

თქვენ უბრალოდ არ გაიყვანეთ მუშაკთა თაიგული და მიდიხართ სამშენებლო მოედანზე და დაიწყებთ აგურის განლაგებას, არა?

• თქვენ უნდა გააკეთოთ დეტალური დიზაინის ნახატები (გეგმა) პირველ რიგში - ეს ექვემდებარება ადრეულ დიზაინს და დაგეგმვას APQP- ში.
• განვიხილოთ რა მასალების გამოყენება, როგორ უნდა ავაშენოთ და რა რისკებს წააწყდება (მაგ., არასტაბილური საფუძველი, ამინდის ეფექტები) - ეს ექვემდებარება APQP რისკის ანალიზს.
• კოორდინირებული არქიტექტორები, ინჟინრები, სამშენებლო გუნდები, მომწოდებლები და სხვა მხარეები-ეს ექვემდებარება APQP– ის ჯვარედინი უწყებათაშორისი ჯგუფს.
• მშენებლობის დეტალური ნაბიჯებისა და გრაფიკის შემუშავება-ეს ექვემდებარება ფაზის დაყოფასა და APQP– ს დაგეგმვას.
• შეამოწმეთ საკვანძო წერტილებზე (მაგ., საძირკვლის დასასვენებლად, ყოველი სართულის დასრულების შემდეგ) -ეს ექვემდებარება APQP მიმოხილვას და გადამოწმებას.

საბოლოო მიზანია მაღალი ხარისხის შენობის დროულად მიწოდება, ბიუჯეტი და უსაფრთხოდ - რაც ექვემდებარება APQP მიზანს, მიაწოდოს პროდუქტები, რომლებიც დროულად აკმაყოფილებენ მომხმარებლის მოთხოვნებს.

APQP არის მთელი დაგეგმვისა და მართვის სისტემა, დიზაინის გეგმისგან საბოლოო მიღებამდე, რათა უზრუნველყოს შენობა (პროდუქტი) უსაფრთხო.

2. რა არის APQP– ის ძირითადი როლი? (რატომ არის მნიშვნელოვანი?)

პროფილაქტიკური პრობლემის გადაჭრა დაზოგავს ფულს და დროს: ეს არის საბოლოო უპირატესობა! დიზაინის ხარვეზების, წარმოების შეფერხებების და პოტენციური რისკების (მყიფე კომპონენტების ან შეცდომებისადმი მიდრეკილების პროცესების მსგავსად) იდენტიფიცირება, სანამ მასობრივი წარმოება საშუალებას იძლევა პროაქტიული გადაწყვეტილებები. წარმოების დროს საკითხების აღმოჩენასთან შედარებით, რაც იწვევს მასობრივ გადაკეთებას, პროდუქტის ჯართს ან იხსენებს - ეს პროაქტიული ზომები მკვეთრად შემცირდება. განვიხილოთ ეს: ქაღალდზე დიზაინის ხარვეზის გამოსწორება მხოლოდ რამდენიმე დარტყმას მოითხოვს; საწარმოო ხაზზე დაჭერამ შეიძლება ხელი შეუშალოს მილიონობით ზარალს.

დარწმუნდით, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მომხმარებელთა ყველა მოთხოვნას: რა ფერი, რა ფუნქცია, რამდენ ხანს, უსაფრთხოების რა სტანდარტები? APQP მოითხოვს, რომ ეს მოთხოვნები თავიდანვე განისაზღვროს და შემოწმდეს განვითარების პროცესში, რათა უზრუნველყოს, რომ საბოლოო პროდუქტი მათ ზუსტად აკმაყოფილებს.

დროულად მიწოდება: დეტალური ფაზის გაყოფისა და დროის დაგეგმვის გზით, ყველა მხარეს ჩართული (დიზაინი, შესყიდვა, წარმოება, ხარისხი და ა.შ.) ნათელია იმის შესახებ, თუ რა უნდა გააკეთოს, როდესაც, რათა თავიდან აიცილოთ პროექტის შეფერხება ერთ ბმულზე ჩამოსხმის გამო.

გუნდის თანამშრომლობის პოპულარიზაცია: APQP ხაზს უსვამს გუნდის საჭიროებას, რომელიც შედგება დიზაინის, წარმოების, ხარისხის, შესყიდვების, გაყიდვებისგან და მიმწოდებლის წარმომადგენლებისგან, რომლებიც ერთად მუშაობენ. დაარღვიე დეპარტამენტის კედლები, მიზნების გასწორება, ინფორმაციის გაზიარება და თხრილებში ბრძოლის თავიდან ასაცილებლად.

შემდგომი წარმოებისთვის საფუძველი: APQP– ის საბოლოო შედეგები (მაგ., პროცესის ნაკადის სქემები, საკონტროლო გეგმები და სამუშაო ინსტრუქციები) პირდაპირ ხელმძღვანელობენ, თუ როგორ უნდა თანმიმდევრულად შექმნან კვალიფიციური პროდუქტები მასობრივი წარმოების დროს. იგი უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის სრულად დამოწმებას და ოპტიმიზაციას.

3. რა არის APQP– ის ძირითადი მიმართულებები? (საკვანძო საკონტროლო ადგილები)

APQP მოქმედებს როგორც პროექტის მენეჯერი, ფოკუსირებულია შემდეგ ძირითადი სფეროებზე:

ა) განსაზღვრეთ მიზნები და მოთხოვნები (საწყისი წერტილი):

• რა უნდათ მომხმარებლებს? (ფუნქცია, შესრულება, გარეგნობა, რეგულაციები, ღირებულება, მიწოდების დრო და ა.შ.)
• რა არის ჩვენი საკუთარი შიდა მოთხოვნები და მოლოდინები? (მოგება, პროდუქტიულობა და ა.შ.)
• რა არის შესაბამისი კანონები და რეგულაციები და ინდუსტრიის სტანდარტები (უსაფრთხოება, გარემოს დაცვა და ა.შ.)

მარტივად რომ ვთქვათ: გააკეთეთ "რა უნდა გააკეთოთ" და გახადოთ ეს ყველა სამუშაოს საფუძველი.

ბ) პროდუქტის დიზაინი და განვითარება (დახაზეთ გეგმა):

დიზაინი: დიზაინის პროდუქტის ნახაზები, სპეციფიკაციები, მასალების ჩამონათვალი და ა.შ. მოთხოვნების შესაბამისად.

ვალიდაცია: არის ის, რაც თქვენ თეორიულად შექმენით? შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა იგი მოთხოვნებს გაანგარიშების, სიმულაციების, დიზაინის მიმოხილვების და ა.შ., მაგალითად, გასეირნების დიზაინის დროს, თქვენ შეიძლება აწარმოოთ კომპიუტერის სიმულაცია, რომ ნახოთ თუ არა ეს მტკიცე.

მარტივად რომ ვთქვათ: დარწმუნდით, რომ ის, რაც შექმნილია, არის მისაღები და მისაღწევად.

გ) პროცესის დიზაინი და განვითარება (წარმოების ხაზების დაგეგმვა):

მიიღეთ ჩვენი 7.0 დიუმიანი TFT პროდუქციის დიზაინი და განვითარება და წარმოების ხაზის დამკვიდრება, როგორც მაგალითი:

წარმოების მეთოდი: პროდუქტის შექმნის შემდეგ, როგორ გავაკეთოთ იგი? რა აღჭურვილობა, ხელსაწყოები და პროცესია საჭირო? გააკეთეთ დეტალური "წარმოების საგზაო რუკა" (პროცესის ნაკადის სქემა).

საიტის განლაგება: როგორ მოვაწყოთ წარმოების ხაზი ყველაზე გონივრულად და ეფექტურად?

რისკის პრევენცია: რა შეიძლება არასწორედ წასულიყო წარმოების პროცესის თითოეულ ეტაპზე? რამდენად სერიოზული იქნებოდა შედეგები? როგორ შეგვიძლია თავიდან ავიცილოთ შეცდომები ან დაუყოვნებლივ გამოვავლინოთ ისინი, როდესაც ისინი მოხდება? (ეს არის PFMEA - პროცესის უკმარისობის რეჟიმი და ეფექტურობის ანალიზი, გადამწყვეტი ინსტრუმენტი APQP– ში, რომელსაც მოგვიანებით განვიხილავთ).

ხარისხის კონტროლის გეგმა: რა არის კრიტიკული კონტროლის წერტილები წარმოების ხაზზე? რა მეთოდებს იყენებენ შესამოწმებლად? რამდენად ხშირად ხდება მათი შემოწმება? ვინ ამოწმებს მათ? (საკონტროლო გეგმის პროტოტიპის შექმნა).

მარტივად რომ ვთქვათ: წინასწარ დაგეგმეთ "როგორ უნდა გააკეთოთ", გაარკვიეთ წარმოების პროცესში შესაძლო რისკის წერტილები და გააკეთეთ პრევენციის კარგი საქმე.

დ) პროდუქტისა და პროცესის დადასტურება (საპილოტე წარმოება და ტესტირება):

იმისათვის, რომ დაადასტუროთ, რომ პროდუქტი შეიძლება მასობრივი წარმოებით, ჩვენ უნდა გავაკეთოთ შემდეგი:

წინასწარი წარმოების ტესტირება

• დაგეგმილი წარმოების ხაზზე მცირე რაოდენობის პროდუქციის წარმოება (ან მასობრივი წარმოების მახლობლად).

ტესტის შემოწმება:

• ეს საცდელი პროდუქტები ნამდვილად კვალიფიცირდება?
• იგი სრულად აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს? (შეასრულეთ სხვადასხვა შესრულებისა და საიმედოობის ტესტები).

პროცესის შესაძლებლობები:

• წარმოების ხაზი სტაბილურია?
• გამომავალი ცვალებადია?
• შეგვიძლია გავაგრძელოთ კვალიფიციური პროდუქციის სტაბილურად გაკეთება? (SPC– ის საშუალებით, სტატისტიკური პროცესის კონტროლი და სხვა მეთოდები).

ინსტრუმენტების სისტემა

• გამოიყენება თუ არა ინსტრუმენტები და ინსტრუმენტები, რომლებიც თავად პროდუქტების შესამოწმებლად არის საიმედო?
• გაზომვა ზუსტია? (MSA- გაზომვის სისტემის ანალიზი).

მარტივად რომ ვთქვათ: სინამდვილეში "სცადეთ" დაადასტუროთ, არის თუ არა პროდუქტი კვალიფიცირებული და არის თუ არა წარმოების პროცესი სტაბილური და საიმედო.

ე) გამოხმაურება, შეფასება და უწყვეტი გაუმჯობესება (დასკვნა და ოპტიმიზაცია):

პრობლემის გადაჭრა: საცდელი წარმოებისა და ტესტირებაში გამოვლენილი პრობლემები საფუძვლიანად უნდა იქნას გაანალიზებული და მოგვარდეს.

გამოცდილების შეჯამება: ამ პროექტში კარგი გამოცდილება და გაკვეთილები უნდა იყოს ჩაწერილი, რათა მომავალ პროექტებზე მითითება მიაწოდოს.

მიაწოდეთ მომხმარებელს: მოაწყეთ ყველა დოკუმენტი, რომელიც ამტკიცებს პროდუქტის კვალიფიკაციას და პროცესის კონტროლს და წარუდგენს მათ მომხმარებელს განსახილველად და დასამტკიცებლად (ეს არის PPAP- წარმოების ნაწილის დამტკიცების პროცედურა, APQP– ის მნიშვნელოვანი შედეგი).

მასობრივი წარმოების გადაცემა: ყველა პრეპარატი მზად არის, ხოლო პროდუქტი ოფიციალურად გადაეცემა მასობრივი წარმოების დეპარტამენტს ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის APQP გეგმის მიხედვით.

მარტივად რომ ვთქვათ: მოაგვარეთ საცდელი წარმოების პრობლემა, მოაწყეთ მტკიცებულებები, რომ კლიენტმა დაამტკიცოს, დაიწყოს წარმოება და გამოიყენოს მიღებული გაკვეთილები მომავალი გაუმჯობესებისთვის.

მთელი კონტროლის განმავლობაში:

გუნდური მუშაობა: პროცესი არ შეიძლება გაკეთდეს ერთი პირის ან ერთი განყოფილების მიერ, მაგრამ უნდა დაეყრდნოს ჯვარედინი ფუნქციონალურ გუნდებს შორის მჭიდრო თანამშრომლობას.

რისკის მართვა: დიზაინის და პროცესის განვითარების ფაზის განმავლობაში მუდმივად იდენტიფიცირება და თავიდან აცილება (ძირითადად FMEA– ს საშუალებით).

დოკუმენტაცია: თითოეული ეტაპის ანალიზი, გადაწყვეტილება, გეგმა და გადამოწმების შედეგები ნათლად არის დაფიქსირებული, რომ შექმნან სრული „მტკიცებულებების ჯაჭვი“ და ოპერაციის სახელმძღვანელო. ეს არის APQP- ის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილი!

შეაჯამოს APQP- ის არსი:

APQP არის სუპერ დეტალური "კონცეფციის გეგმა" და "მიწოდების სახელმძღვანელო" პროდუქტის "დაბადებამდე". ამას მოითხოვს:

დაიწყეთ ადრე დაგეგმვა (წინა მხარეს).

მკაფიო მიზნები (აკმაყოფილებს მოთხოვნებს).

დიზაინი და წარმოება ორივე ხელში (პროდუქტი და პროცესი).

წინასწარ მოძებნეთ პრობლემები (პირველ რიგში პრევენცია).

გუნდური მუშაობა არის უწყვეტი (ჯვარედინი ფუნქციონალური).

მოდით, ფაქტები თავად ისაუბრონ (საცდელი წარმოება).

დატოვეთ მტკიცებულებები შავი და თეთრი (დოკუმენტაცია).

საბოლოო მიზანი არის კარგი პროდუქტის შექმნა, რომელსაც მომხმარებლები ვერ პოულობენ ბრალს ყველაზე დაბალ ფასად და უმოკლეს დროში!

იფიქრეთ, როგორც "ნავიგატორი" და "Roped In" პროდუქტის განვითარებისთვის. ამის გარეშე, ახალი პროდუქტის შემუშავება ჰგავს მცურავ წყალში მცურავებს, სადაც შეგიძლიათ მართოთ და დაიკარგოთ; მასთან ერთად, თქვენ შეგიძლიათ მიაღწიოთ თქვენს დანიშნულების ადგილს უფრო უსაფრთხოდ და ეფექტურად.