តើ Apqp គឺជាអ្វី? (ពាក្យប្រៀបធៀបស្នូល)

ឈ្មោះពេញ: ផែនការគុណភាពផលិតផល

ខ្លឹមបៀន: ជារចនាសម្ព័ន្ធមួយដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធក្រុមមានដំណើរការជាក្រុមដំណើរការនៃការគ្រប់គ្រងគម្រោងដែលមានបញ្ហា។

ទស្សនវិជ្ជាស្នូល: "បញ្ហា Nip នៅក្នុង bud" និង "ធ្វើវាភ្លាមៗ" ។ វាតម្រូវឱ្យមានការគិតជាភាសាពីឆាកគំនូរឬសូម្បីតែដំណាក់កាលគំនិតនៃផលិតផលមួយ: តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរចនាម៉ូដ? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផលិត? តើបញ្ហាអ្វីខ្លះដែលអាចកើតឡើង? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីការពារពួកគេ? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសាកល្បង? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធានាបាននូវការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនជាមួយនឹងផលិតផលចុងក្រោយ?

ពាក្យប្រៀបធៀប: វាដូចជាការកសាងអគារខ្ពស់អតិបរិមា។

អ្នកមិនគ្រាន់តែទាញកម្មករមួយក្រុមហើយចូលទៅកាន់ទីតាំងសំណង់ហើយចាប់ផ្តើមដាក់ឥដ្ឋតើអ្នកទេ?

• អ្នកត្រូវធ្វើគំនូររចនាលម្អិត (ប្លង់មេ) ដំបូងនេះគឺស្មើនឹងការរចនាដំបូងនិងការធ្វើផែនការក្នុង APQP ។
• ពិចារណាសំភារៈអ្វីដែលត្រូវប្រើរបៀបសាងសង់និងហានិភ័យអ្វីដែលនឹងត្រូវបានជួបប្រទះ (ឧ។ គ្រូបង្វឹកមិនស្ថិតស្ថេរផលប៉ះពាល់អាកាសធាតុ) ផលប៉ះពាល់អាកាសធាតុ) - នេះស្មើនឹងការវិភាគហានិភ័យរបស់ Apqp ។
• សំរបសំរួលស្ថាបត្យករវិស្វករអ្នកសាងសង់អ្នកផ្គត់ផ្គង់និងពិធីជប់លៀងផ្សេងទៀតគឺស្មើនឹងក្រុមឆ្លងកាត់នៃកម្មវិធី APQP ។
• អភិវឌ្ឍជំហានសំណង់លម្អិតនិងកាលវិភាគនេះគឺស្មើនឹងការបែងចែកនិងការធ្វើផែនការរបស់ APQP ។
• ពិនិត្យនៅចំណុចសំខាន់ៗ (ឧ។

គោលដៅចុងក្រោយគឺការកសាងអគារដែលមានគុណភាពខ្ពស់ទាន់ពេលវេលាលើថវិកានិងសុវត្ថិភាពដែលស្មើនឹងគោលដៅរបស់ APQP នៃការផ្តល់ផលិតផលដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។

Apqp គឺជាប្រព័ន្ធរៀបចំផែនការនិងការគ្រប់គ្រងទាំងមូលពីប្លង់មេរចនារហូតដល់ការទទួលយកចុងក្រោយដើម្បីធានាថាអគារ (ផលិតផល) មានសុវត្ថិភាព។

តើអ្វីជាតួនាទីសំខាន់របស់ APQP? (ហេតុអ្វីវាសំខាន់?)

ការដោះស្រាយបញ្ហាបង្ការសន្សំប្រាក់និងពេលវេលា: នេះគឺជាគុណប្រយោជន៍ចុងក្រោយ! កំណត់គុណវិបត្តិនៃការរចនាការរចនាការរកស៊ីដែលមានសក្តានុពលនិងហានិភ័យសក្តានុពល (ដូចជាសមាសធាតុផុយស្រួយឬដំណើរការដែលងាយនឹងមានកំហុស) មុនពេលដែលការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណោះស្រាយសកម្ម។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការរកឃើញបញ្ហាក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មដែលនាំឱ្យមានដំណើរការឡើងវិញនូវផលិតផលអេតចាយឬការប្រមូលមកវិញ - វិធានការសកម្មទាំងនេះញែកថ្លៃថ្នូណាស់! ពិចារណានេះ: ការកែគុណចំណាប់អារម្មណ៍រចនានៅលើក្រដាសគ្រាន់តែមានជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលតែពីរបីប៉ុណ្ណោះ។ ចាប់វានៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចរារាំងការខាតបង់រាប់លាន។

ធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាំងអស់: តើមានមុខងារអ្វីខ្លះតើមានមុខងារអ្វីដល់អាយុតើស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអ្វីខ្លះ? Apqp តម្រូវឱ្យមានតម្រូវការទាំងនេះត្រូវបានកំណត់តាំងពីដំបូងនិងបានត្រួតពិនិត្យនៅទូទាំងដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍ដើម្បីធានាថាផលិតផលចុងក្រោយជួបពួកគេយ៉ាងពិតប្រាកដ។

ធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា: តាមរយៈការបែងចែកដំណាក់កាលចុងក្រោយនិងផែនការពេលវេលាគ្រប់ភាគីពាក់ព័ន្ធ (រចនាលទ្ធកម្មផលិតកម្មគុណភាពមានភាពច្បាស់លាស់អំពីអ្វីដែលត្រូវធ្វើនៅពេលដែលមានឧបសគ្គក្នុងតំណភ្ជាប់មួយ។

លើកកម្ពស់ការសហការក្រុម: APQP សង្កត់ធ្ងន់លើតម្រូវការសម្រាប់ក្រុមដែលមានការរចនាដែលមានរចនាផលិតកម្មផលិតកម្មគុណភាពលទ្ធកម្មការលក់និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឱ្យធ្វើការជាមួយគ្នា។ បំបែកជញ្ជាំងរបស់នាយកដ្ឋានការតម្រឹមគោលដៅចែករំលែកព័ត៌មាននិងជៀសវាងការប្រយុទ្ធក្នុងលេណដ្ឋាន។

ការដាក់មូលដ្ឋានសម្រាប់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់: លទ្ធផលចុងក្រោយរបស់ APQP (ឧ។ វាធានាថាដំណើរការផលិតកម្មមានសុពលភាពពេញលេញនិងមានប្រសិទ្ធិភាព។

3. តើអ្វីជាទិសដៅចម្បងរបស់ APQP? (តំបន់ត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ)

Apqp ដើរតួជាអ្នកគ្រប់គ្រងគម្រោងដោយផ្តោតលើវិស័យសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

ក) កំណត់គោលដៅនិងតម្រូវការ (ចំណុចចាប់ផ្តើម):

• តើអតិថិជនចង់បានអ្វី? (មុខងារការសម្តែងរូបរាងបទប្បញ្ញត្តិថ្លៃដើមពេលវេលាចែកចាយ។ ល។ )
• តើអ្វីទៅជាតម្រូវការផ្ទៃក្នុងនិងការរំពឹងទុករបស់យើង? (ប្រាក់ចំណេញផលិតភាព។ ល។ )
• អ្វីដែលមានច្បាប់និងបទប្បញ្ញត្តិពាក់ព័ន្ធនិងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម (សុវត្ថិភាពការការពារបរិស្ថាន។ ល។ )

និយាយដោយសាមញ្ញ: ធ្វើ "អ្វីដែលត្រូវធ្វើ" ច្បាស់ហើយធ្វើឱ្យវាក្លាយជាមូលដ្ឋាននៃការងារទាំងអស់។

ខ) ការរចនានិងការអភិវឌ្ឍផលិតផល (គូរប្លង់មេ):

ការរចនា: គំនូរផលិតផលរចនាលក្ខណៈពិសេសបញ្ជីសម្ភារៈនិងដូច្នេះយោងតាមតម្រូវការ។

សុពលភាព: គឺជាអ្វីដែលអ្នកបានរចនាតាមទ្រឹស្តីដែលអាចធ្វើបាន? ពិនិត្យមើលថាតើវាត្រូវនឹងតម្រូវការតាមរយៈការគណនាការស៊ីជម្រៅ។ ល។ ឧទាហរណ៍នៅពេលរចនារទេះសេះអ្នកអាចដំណើរការការធ្វើត្រាប់តាមកុំព្យូទ័រដើម្បីមើលថាតើវារឹងមាំដែរឬទេ។

និយាយឱ្យចំលោង: ត្រូវប្រាកដថាអ្វីដែលបានរចនានៅលើក្រដាសដែលអាចទទួលយកបាននិងអាចសម្រេចបាន។

គ) ដំណើរការរចនានិងអភិវឌ្ឍន៍ (បណ្តាញផលិតកម្មផែនការ):

យកការរចនានិងការអភិវឌ្ឍផលិតផល TFT ទំហំ 7.0 អ៊ីញរបស់យើងនិងការបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាឧទាហរណ៍មួយ:

វិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម: បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានរចនាឡើងរបៀបធ្វើវា? តើឧបករណ៍ឧបករណ៍និងដំណើរការអ្វីដែលត្រូវការ? ធ្វើឱ្យមានមូលដ្ឋានគ្រឹះ "ផែនទីបង្ហាញផ្លូវ" (គំនូសតាងលំហូរដំណើរការ) ។

ប្លង់គេហទំព័រ: របៀបរៀបចំខ្សែបន្ទាត់ផលិតកម្មដែលសមហេតុផលនិងមានប្រសិទ្ធភាព?

បង្ការហានិភ័យ: តើអ្វីដែលអាចធ្វើខុសនៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតកម្ម? តើផលវិបាកបែបណាដែលធ្ងន់ធ្ងរ? តើយើងអាចការពារកំហុសយ៉ាងដូចម្តេចឬរកឃើញវាយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលពួកគេកើតឡើង? (នេះគឺជា PFMEA - របៀបបរាជ័យដំណើរការដំណើរការនិងការវិភាគប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍សំខាន់មួយនៅក្នុង APQP ដែលយើងនឹងពិភាក្សាគ្នាទៅវិញទៅមកនៅពេលក្រោយ) ។

ផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព: តើចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់អ្វីខ្លះនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម? តើវិធីសាស្រ្តអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើល? តើពួកគេត្រូវបានពិនិត្យញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា? អ្នកណាពិនិត្យមើលវា? (បង្កើតគំរូដើមនៃផែនការត្រួតពិនិត្យ) ។

និយាយឱ្យសាមញ្ញ: រៀបចំផែនការ "របៀបធ្វើ" ជាមុនស្វែងរកចំណុចហានិភ័យដែលអាចកើតមានក្នុងដំណើរការផលិតកម្មនិងធ្វើបានល្អក្នុងការបង្ការ។

ឃ) ការបញ្ជាក់ផលិតផលនិងដំណើរការ (ការផលិតនិងការធ្វើតេស្តសាកល្បង):

ដើម្បីបញ្ជាក់ថាផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតយ៉ាងធំយើងត្រូវធ្វើដូចខាងក្រោម:

ការជំនុំជម្រះក្តីមុនផលិតកម្ម:

• ផលិតផលិតផលមួយចំនួនតូចលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលបានគ្រោងទុក (ឬបន្ទាត់ជិតនឹងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ) ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់តេស្តៈ

• តើផលិតផលសាកល្បងទាំងនេះពិតជាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ?
• តើវាបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនដែរឬទេ? (អនុវត្តការធ្វើតេស្តការសម្តែងនិងភាពជឿជាក់ខុសៗគ្នា) ។

សមត្ថភាពដំណើរការ:

• តើខ្សែផលិតកម្មមានស្ថេរភាពទេ?
• តើលទ្ធផលនេះជាលទ្ធផលប្រែប្រួលច្រើនដែរឬទេ?
• តើយើងអាចបន្តធ្វើឱ្យផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បានជាប្រចាំទេ? (តាមរយៈ SPC ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការស្ថិតិនិងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀត) ។

ឧបករណ៍បង្កហេតុ:

• តើឧបករណ៍និងឧបករណ៍ដែលប្រើដើម្បីសាកល្បងផលិតផលដោយខ្លួនឯងដែរឬទេ?
• តើការវាស់វែងត្រឹមត្រូវទេ? (ការវិភាគប្រព័ន្ធអេសអេសអេស - ការវាស់វែង) ។

និយាយឱ្យចំទៅ: តាមពិត "ព្យាយាមសាកល្បង" ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើផលិតផលនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់និងថាតើដំណើរការផលិតមានស្ថេរភាពនិងអាចទុកចិត្តបានដែរឬទេ។

ង) មតិយោបល់វាយតម្លៃនិងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (ការសន្និដ្ឋាននិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព):

ការដោះស្រាយបញ្ហា: បញ្ហាដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងការផលិតការជំនុំជម្រះនិងការធ្វើតេស្តត្រូវតែវិភាគនិងដោះស្រាយឱ្យបានហ្មត់ចត់។

បទពិសោធន៍សង្ខេប: បទពិសោធន៍និងមេរៀនល្អ ៗ នៅក្នុងគម្រោងនេះគួរតែត្រូវបានកត់ត្រាដើម្បីផ្តល់ឯកសារយោងសម្រាប់គម្រោងនាពេលអនាគត។

ប្រគល់ជូនអតិថិជន: រៀបចំឯកសារទាំងអស់ដែលបង្ហាញពីគុណវុឌ្ឍិនិងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតផលនិងបញ្ជូនអតិថិជនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យនិងអនុម័ត (នេះគឺជានីតិវិធីនៃការអនុម័តរបស់ក្រុមហ៊ុន PPAP លទ្ធផលដ៏សំខាន់នៃ APQP) ។

ការផ្ទេរផលិតកម្មដ៏ធំ: ការត្រៀមរៀបចំទាំងអស់បានត្រៀមរួចរាល់ហើយផលិតផលនេះត្រូវបានផ្ទេរជាផ្លូវការទៅកាន់ក្រសួងផលិតកម្មដ៏ធំមួយសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនេះបើយោងតាមផែនការរបស់ Apqp ។

និយាយដោយសាមញ្ញ: ដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មសាកល្បងរៀបចំភស្តុតាងសម្រាប់អតិថិជនក្នុងការអនុម័តការចាប់ផ្តើមផលិតកម្មនិងប្រើប្រាស់មេរៀនដែលបានរៀនសម្រាប់ការកែលម្អនាពេលអនាគត។

ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ:

ការធ្វើការជាក្រុម: ដំណើរការនេះមិនអាចត្រូវបានធ្វើដោយមនុស្សម្នាក់ឬនាយកដ្ឋានមួយទេប៉ុន្តែត្រូវពឹងផ្អែកលើកិច្ចសហប្រតិបត្តិការយ៉ាងជិតស្និទ្ធរវាងក្រុមដែលមានមុខងារឆ្លង។

ការគ្រប់គ្រងហានិភ័យ: កំណត់អត្តសញ្ញាណនិងការពារហានិភ័យជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលរចនានិងដំណាក់កាលអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការ (ភាគច្រើនជាចម្បងតាមរយៈ FMEA) ។

ឯកសារ: ការវិភាគការសម្រេចចិត្តការសម្រេចចិត្តផែនការនិងលទ្ធផលនៃដំណាក់កាលនីមួយៗត្រូវបានកត់ត្រាយ៉ាងច្បាស់ដើម្បីបង្កើតជា "ភស្តុតាង" និងភស្តុតាង "និងមគ្គុទ្ទេសក៍ប្រតិបត្តិការ។ នេះគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃ apqp!

ដើម្បីសង្ខេបខ្លឹមសារនៃ apqp:

Apqp គឺជា "ផែនការគំនិតទំនើប" និង "ការណែនាំចែកចាយ" មុនពេលផលិតផលត្រូវបានកើត "។ វាទាមទារ:

ចាប់ផ្តើមផែនការដំបូង (ខាងមុខ) ។

គោលបំណងច្បាស់លាស់ (បំពេញតាមតម្រូវការ) ។

ការរចនានិងផលិតកម្មទាំងដៃទាំងពីរ (ផលិតផលនិងដំណើរការ) ។

រកមើលបញ្ហាជាមុន (ការបង្ការជាមុន) ។

ការធ្វើការជាក្រុមគឺគ្មានថ្នេរ (ឆ្លងទន្លេ) ។

សូមឱ្យការពិតនិយាយសម្រាប់ខ្លួនពួកគេ (ផលិតកម្មសាកល្បង) ។

ទុកភស្តុតាងជាសខ្មៅ (ស (ឯកសារ) ។

គោលដៅចុងក្រោយគឺធ្វើឱ្យផលិតផលល្អដែលអតិថិជនមិនអាចរកឃើញកំហុសក្នុងតម្លៃទាបបំផុតនិងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត!

គិតថាវាជា "កម្មវិធីរុករក" និង "Roped ចូល" សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍផលិតផល។ បើគ្មានវាការអភិវឌ្ឍផលិតផលថ្មីគឺដូចជាការបើកទូកនៅក្នុងដែនទឹកដែលមិនមាននៅក្នុងទឹកដែលអ្នកអាចដំណើរការបានហើយវង្វេងបាត់។ ជាមួយវាអ្នកអាចទៅដល់គោលដៅរបស់អ្នកកាន់តែមានសុវត្ថិភាពនិងប្រសិទ្ធភាព។