1. Што е APQP? (Основна метафора)

Целосно име: Планирање на квалитетот на производот

Суштината: Структуриран, тим-базиран, процес на управување со проекти што избегнуваат проблеми.

Основна филозофија: „Проблеми со низа во пупка“ и „Направете го тоа како прв пат“. Потребно е систематско размислување од фазата на цртање или дури и концептуална фаза на производ: Како да се дизајнира? Како да се произведе? Кои проблеми може да се појават? Како да ги спречите? Како да се тестира? Како да се обезбеди задоволство на клиентите од финалниот производ?

Метафора: Тоа е како градење на облакодер.

Вие не повлекувате само еден куп работници и одите на градилиштето и почнувате да поставувате тули, зарем не?

• Прво треба да направите детални цртежи за дизајн (планови) - ова е еквивалентно на раниот дизајн и планирање во APQP.
• Размислете какви материјали да се користат, како да се конструираат и какви ризици ќе се соочат (на пр., Нестабилна основа, временски ефекти) - ова е еквивалентно на анализата на ризик од APQP.
• Координирани архитекти, инженери, градежни тимови, добавувачи и други партии-ова е еквивалентно на меѓусекторскиот тим на АПКП.
• Развијте детални чекори за градба и распоред-ова е еквивалентно на фазата на поделба и планирање на APQP.
• Проверете на клучните точки (на пр., После истурање на фондацијата, откако ќе се изврши секој кат) -ова е еквивалентно на прегледот и верификацијата на APQP.

Крајната цел е да се обезбеди висококвалитетна зграда на време, на буџет и безбедно - што е еквивалентно на целта на APQP за испорака на производи што ги исполнуваат барањата на клиентите навреме.

APQP е целиот систем за планирање и управување од дизајн на дизајн до конечно прифаќање за да се обезбеди дека зградата (производот) е безбедна.

2. Која е основната улога на APQP? (Зошто е важно?)

Превентивното решавање на проблеми заштедува пари и време: Ова е крајната предност! Идентификување на недостатоци во дизајнот, тесните грла на производството и потенцијалните ризици (како кревки компоненти или процеси на склони кон грешки) пред масовното производство да овозможи проактивни решенија. Во споредба со откривањето на проблемите за време на производството што доведуваат до масовно преработување, остатоци од производи или потсетуваат - овие проактивни мерки драматично ги намалуваат трошоците! Разгледајте го ова: Корекцијата на мааната на дизајнот на хартијата трае само неколку удари; Фаќањето на производната линија може да спречи загуби од милиони.

Осигурете се дека производот ги исполнува сите барања на клиентите: каква боја, каква функција, колку долг живот, какви безбедносни стандарди? APQP бара овие барања да бидат дефинирани од почеток и да се проверат во текот на целиот процес на развој за да се обезбеди дека финалниот производ ги исполнува точно.

Обезбедете навремена испорака: Преку детална фаза на поделба и планирање на време, сите вклучени страни (дизајн, набавка, производство, квалитет, итн.) Се јасни што да прават кога, за да се избегне одложување на проектот заради тесно грло во една врска.

Промовирање на тимска соработка: APQP ја потенцира потребата за тим кој се состои од дизајн, производство, квалитет, набавка, продажба, па дури и претставници на добавувачите да работат заедно. Срушете ги wallsидовите на одделението, усогласете ги целите, споделете информации и избегнувајте да се борите во рововите.

Поставување на темелите за последователно производство: Конечните излези на APQP (на пр. Обезбедува дека процесот на производство е целосно валиден и оптимизиран.

3. Кои се главните насоки на APQP? (Клучни контролни области)

APQP делува како менаџер на проекти, фокусирајќи се на следниве основни области:

а) Дефинирајте цели и барања (почетна точка):

• Што сакаат клиентите? (функција, перформанси, изглед, регулативи, трошоци, време на испорака, итн.)
• Кои се нашите сопствени внатрешни барања и очекувања? (профит, продуктивност, итн.)
• Кои се релевантните закони и регулативи и стандардите во индустријата (безбедност, заштита на животната средина, итн.)

Едноставно кажано: Направете „што да правам“ јасно и да ја направиме основа за целата работа.

б) Дизајн и развој на производот (нацртајте го планот):

Дизајн: Дизајн на цртежи на производи, спецификации, список со материјали и така натаму според барањата.

Валидација: Дали е она што сте го дизајнирале теоретски можно? Проверете дали ги исполнува барањата преку пресметки, симулации, прегледи за дизајн, итн. На пример, кога дизајнирате шетач, може да извршите компјутерска симулација за да видите дали е цврсто.

Едноставно кажано: Осигурете се дека она што е дизајнирано е на хартија да биде прифатливо и остварливо.

в) Дизајн и развој на процеси (линии за производство на планирање):

Земете го дизајнот и развојот на нашите 7,0 инчи TFT производи и воспоставувањето на производната линија како пример:

Метод на производство: Откако е дизајниран производот, како да се направи? Која опрема, алатки и процес се потребни? Направете детален „Производство на патоказ“ (табела за проток на процеси).

Распоред на страници: Како да ја организирате производната линија нај разумно и ефикасно?

Превенција на ризик: Што може да тргне наопаку во секоја фаза од процесот на производство? Колку би биле сериозни последиците? Како можеме да ги спречиме грешките или да ги откриеме веднаш кога ќе се појават? (Ова е PFMEA - режим на неуспех во процесот и анализа на ефективноста, клучна алатка во APQP за која ќе разговараме одделно подоцна).

План за контрола на квалитетот: Кои се критичните контролни точки на производната линија? Кои методи се користат за проверка? Колку често се проверуваат? Кој ги проверува? (Формирање прототип на контролниот план).

Едноставно кажано: Планирајте „Како да направите“ однапред, дознајте ги можните точки на ризик во процесот на производство и направете добра работа за превенција.

г) Потврда за производи и процеси (пилот производство и тестирање):

За да потврдиме дека производот може да биде масовно произведен, треба да го сториме следново:

Пред-продукција судење

• Производство на мал број на производи на планираната линија за производство (или линија близу до масовно производство).

Верификација на тестот:

• Дали овие пробни производи се навистина квалификувани?
• Дали целосно ги исполнува барањата на клиентите? (Изведете различни тестови за изведба и сигурност).

Способност за процеси:

• Дали производната линија е стабилна?
• Дали излезот флуктуира многу?
• Можеме ли да продолжиме да правиме квалификувани производи стабилно? (Преку СПЦ, контрола на статистичките процеси и други методи).

Инструментации Систем

• Дали алатките и инструментите се користат за тестирање на самите производи?
• Дали мерењето е точно? (Анализа на системот за мерење MSA).

Едноставно кажано: всушност „пробајте“ да потврдите дали производот е квалификуван и дали процесот на производство е стабилен и сигурен.

д) Повратна информација, евалуација и континуирано подобрување (заклучок и оптимизација):

Решавање на проблемот: Проблемите изложени во испитувањето и тестирањето мора да бидат анализирани и решавање темелно.

Резиме на искуство: Доброто искуство и лекциите во овој проект треба да се евидентираат за да се обезбеди упатување за идните проекти.

Доставете до клиентот: Организирајте ги сите документи што ја докажуваат квалификацијата на производот и контролата на процесите и да ги доставите до клиентот за преглед и одобрување (ова е процедура за одобрување на парче PPAP-продукција, важен излез на APQP).

Трансфер на масовно производство: Сите препарати се подготвени, а производот е официјално префрлен во одделот за масовно производство за големо производство според планот APQP.

Едноставно кажано: Решајте го проблемот со производството на проба, организирајте ги доказите за клиентот да го одобри, да започне со производство и да ги искористи научените лекции за идните подобрувања.

Во текот на контролата:

Тимска работа: Процесот не може да го направи едно лице или едно одделение, но мора да се потпира на тесна соработка помеѓу меѓу-функционалните тимови.

Управување со ризик: Идентификувајте ги и спречете ги ризиците постојано за време на фазата на развој и развој на процесите (главно преку FMEA).

Документација: Анализата, одлуката, планот и резултатите од верификацијата од секоја фаза се јасно снимени за да се формираат целосен „синџир на докази“ и упатство за работа. Ова е многу важен дел од APQP!

Да ја сумираме суштината на APQP:

APQP е супер детален „план за зачнување“ и „водич за испорака“ пред производот да биде „роден“. Тоа бара:

Започнете со планирање рано (однапред).

Јасни цели (исполнуваат барања).

Дизајн и производство во обете раце (производ и процес).

Барајте проблеми однапред (прво превенција).

Тимската работа е лесна (крос-функционална).

Нека фактите зборуваат сами за себе (пробно производство).

Оставете докази во црно -бело (документација).

Крајната цел е да се направи добар производ со кој клиентите не можат да најдат вина со најниска цена и во најкратко време!

Помислете на тоа како „навигатор“ и „влечен во“ за развој на производи. Без него, развивањето на нов производ е како пловење во неистражени води, каде што можете да трчате наоколу и да се изгубите; Со тоа, можете да стигнете до вашата дестинација побезбедно и поефикасно.