1. APQP എന്താണ്? (കോർ ഉപഫോർ)

പൂർണ്ണ നാമം: ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ആസൂത്രണം

സാരാംശം: ഒരു ഘടനാപരമായ, ടീം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, പ്രശ്നം പ്രോജക്റ്റ് മാനേജുമെന്റ് പ്രോസസ്സ് ഒഴിവാക്കുക.

കോർ തത്ത്വചിന്ത: "മുകുളത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ", "അത് ആദ്യമായി ചെയ്യുക." ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആശയപരമായ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നോ ഇത് വ്യവസ്ഥാപിത ചിന്താഗതി ആവശ്യമാണ്: എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം? എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം? എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും? അവ എങ്ങനെ തടയാം? എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കാം? അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

ഉപമ: ഒരു സ്കൂൾ കെട്ടിടം പണിയുന്നത് പോലെയാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടം തൊഴിലാളികളെ വലിച്ചിട്ട് നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് പോയി ഇഷ്ടികകൾ ഇടാൻ തുടങ്ങുകയാണോ?

• നിങ്ങൾ വിശദമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ (ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ) ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്-ഇത് APQP- ലെ ആദ്യകാല ഡിസൈനും ആസൂത്രണത്തിനും തുല്യമാണ്.
• എന്ത് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ, എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, എന്ത് അപകടസാധ്യതകളെ നേരിടും (ഉദാ.
• വാസ്തുശില്പികൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ, നിർമ്മാണ ടീമുകൾ, വിതരണക്കാർ, മറ്റ് പാർട്ടികൾ - ഇത് എപിയുക്യുവിന്റെ ക്രോസ്-ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റൽ ടീമിന് തുല്യമാണ്.
• വിശദമായ നിർമ്മാണ നിർമ്മാണശാലകളും ഷെഡ്യൂളുകളും വികസിപ്പിക്കുക - ഇത് APQP- യുടെ വിഭജനത്തിനും ആസൂത്രണത്തിനും തുല്യമാണ്.
• കീ പോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കുക (ഉദാ., ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ പകർന്ന ശേഷം, ഓരോ നിലയിലും ഒന്നാമതെത്തിയ ശേഷം, EPQQ അവലോകനത്തിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും തുല്യമാണ്.

കൃത്യസമയത്ത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കെട്ടിടം നൽകുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം.

ഡിസൈൻ ബ്ലൂപ്രിന്റിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ ആസൂത്രണം, മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റമാണ് ഡിസൈൻ ബ്ലൂപ്രിന്റിൽ, കെട്ടിടം (ഉൽപ്പന്നം) സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അന്തിമ സ്വീകാര്യതയാണ്.

2. APQP- ന്റെ പ്രധാന പങ്ക് എന്താണ്? (എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്?)

പ്രതിരോധ പ്രശ്ന-പരിഹരിക്കുന്നത് പണവും സമയവും ലാഭിക്കുന്നു: ഇതാണ് ആത്യന്തിക നേട്ടം! മാസ് ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് ഡിസൈൻ കുറവുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബോട്ട്ലെനെറ്റ്സ്, സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ (ദുർബലമായ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പിശക്-സാധ്യതയുള്ള പ്രോസസ്സുകൾ) തിരിച്ചറിയുന്നു. ഉൽപാദന സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അത് വലിയ പുനർനിർമ്മാണം, ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓർമ്മപ്പെടുത്തുന്നു - ഈ സജീവമായ നടപടികൾ ഗണ്യമായി ചെലവുകൾ ജനിപ്പിക്കുന്നു! ഇത് പരിഗണിക്കുക: കടലാസിൽ ഒരു ഡിസൈൻ ന്യൂസിന് ശരിയാക്കുന്നു; ഉൽപാദന രേഖയിൽ ഇത് പിടിക്കുന്നത് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം എല്ലാ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക: ഏത് നിറമാണ്, എന്ത് നിറം, എത്ര കാലം, എത്ര കാലം, എത്ര സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ? അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കൃത്യമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുകയും വികസന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ലിങ്കിലെ ഒരു കുപ്പി കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ വിശദമായ രണ്ടാം ആസൂത്രണവും സമയ ഡിവിഷനും സമയ ഡിവിഷനും സമയ ഡിവിഷനും സമയ ആസൂത്രണവും സമയ ആസൂത്രണവും സമയ ആസൂത്രണവും.

ടീം സഹകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക: ഡിസൈൻ, ഉൽപ്പാദനം, നിലവാരം, സംഭരണം, വിൽപ്പന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ടീമിന്റെ ആവശ്യകത എപികെപി പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റൽ മതിലുകൾ തകർക്കുക, ലക്ഷ്യങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക, വിവരങ്ങൾ പങ്കിടുക, തോടുകളിൽ യുദ്ധം ഒഴിവാക്കുക.

തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി അടിസ്ഥാന വർക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്: APQP (E.G., പ്രോസസ്സ്, പ്രോസസ്, പ്രോസസ്, പ്രോസസ്, പ്രോസസ്, പ്രോസസ്സ്, നിയന്ത്രണ പദ്ധതികൾ, വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ) ബഹുജന ഉൽപാദന സമയത്ത് ഗണ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നേരിട്ട് നയിക്കുക. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും സാധൂകരിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. APQP- ന്റെ പ്രധാന ദിശകൾ ഏതാണ്? (കീ നിയന്ത്രണ പ്രദേശങ്ങൾ)

ഇനിപ്പറയുന്ന കോർ പ്രദേശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് APQPP ഒരു പ്രോജക്ട് മാനേജരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

a) ലക്ഷ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിർവചിക്കുന്നു (ആരംഭ പോയിന്റ്):

• ഉപയോക്താക്കൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്? (പ്രവർത്തനം, പ്രകടനം, രൂപം, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ചെലവ്, ഡെലിവറി സമയം മുതലായവ)
• ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആന്തരിക ആവശ്യകതകളും പ്രതീക്ഷകളും എന്തൊക്കെയാണ്? (ലാഭം, ഉൽപാദനക്ഷമത മുതലായവ)
• പ്രസക്തമായ നിയമങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും (സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം മുതലായവ)

ലളിതമായി ഇടുക: "എന്ത് ചെയ്യാമെന്ന്" മായ്ക്കുക, എല്ലാ ജോലികളുടെയും അടിസ്ഥാനം ഉണ്ടാക്കുക.

b) ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും (ബ്ലൂപ്രിന്റ് വരയ്ക്കുക):

ഡിസൈൻ: ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, സവിശേഷതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് എന്നിവ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്.

മൂല്യനിർണ്ണയം: നിങ്ങൾ സൈദ്ധാന്തികമായി സാധ്യമായത് ഏതാണ്? കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, സിമുലേഷനുകൾ, ഡിസൈൻ അവലോകനങ്ങൾ മുതലായവയിലൂടെ ഇത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ലളിതമായി ഇടുക: രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത് സ്വീകാര്യവും നേടാവുന്നതുമായ പേപ്പറിൽ എന്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സി) പ്രോസസ്സ് ഡിസൈനും വികസനവും (ആസൂത്രണ ഉൽപാദന വരികൾ):

ഞങ്ങളുടെ 7.0 ഇഞ്ച് ടിഎഫ്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും എടുക്കുക, ഒരു ഉദാഹരണമായി ഉത്പാദന ലൈൻ സ്ഥാപിക്കൽ:

പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി: ഉൽപ്പന്നം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശേഷം, ഇത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണവും പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്? വിശദമായ "പ്രൊഡക്ഷൻ റോഡ്മാപ്പ്" (പ്രോസസ് ഫ്ലോ ചാർട്ട്).

സൈറ്റ് ലേ layout ട്ട്: ഉത്പാദന ലൈൻ ഏറ്റവും ന്യായമായും കാര്യക്ഷമമായും ക്രമീകരിക്കാം?

റിസ്ക് പ്രിവൻഷൻ: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും എന്താണ് തെറ്റ്? അനന്തരഫലങ്ങൾ എത്രത്തോളം ഗുരുതരമായിരിക്കും? പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എങ്ങനെ തടയാനും അവ സംഭവിക്കുമ്പോൾ അവയെ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം? .

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പദ്ധതി: ഉൽപാദന പാതയിലെ നിർണായക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ ഏതാണ്? പരിശോധിക്കാൻ ഏത് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു? എത്ര തവണ അവ പരിശോധിച്ചു? ആരാണ് അവരെ പരിശോധിക്കുന്നത്? (നിയന്ത്രണ പദ്ധതിയുടെ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് രൂപീകരിക്കുന്നു).

ലളിതമായി ഇടുക: മുൻകൂട്ടി "എങ്ങനെ" ഉണ്ടാക്കാം ", ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധ്യമായ റിസ്ക് പോയിന്റുകൾ കണ്ടെത്തുക, തടയുന്നതിന്റെ നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.

d) ഉൽപ്പന്നവും പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരീകരണവും (പൈലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ, പരിശോധന):

ഉൽപ്പന്നം ബഹുജനഭോജിയാകുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:

പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയൽ:

• ആസൂത്രിത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് സമീപമുള്ള ഒരു ലൈൻ).

ടെസ്റ്റ് പരിശോധന:

• ഈ വിചാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരിക്കും യോഗ്യമാണോ?
• ഇത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ? (വിവിധ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യത പരിശോധനകളും നടത്തുക).

പ്രോസസ് കഴിവ്:

• പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ?
• Output ട്ട്പുട്ട് ഒരുപാട് ചാഞ്ചാട്ടമാണോ?
• യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമാനുഗതമായി നടത്താമോ? (എസ്പിസി, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും മറ്റ് രീതികളും).

ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻസ്സ്റ്റെം:

• ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വയം വിശ്വസനീയമായി പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടോ?
• അളക്കൽ കൃത്യമാണോ? (എംഎസ്എ-അളക്കൽ സിസ്റ്റം വിശകലനം).

ലളിതമായി ഇടുക: ഉൽപ്പന്നം യോഗ്യതയുണ്ടോ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ "ശ്രമിക്കുക".

ഇ) ഫീഡ്ബാക്ക്, വിലയിരുത്തൽ, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (ഉപസംഹാരം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ):

പ്രശ്ന പരിഹാരം: ട്രയൽ ഉൽപാദനത്തിലും പരിശോധനയിലും തുറന്നുകാട്ടിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും സമഗ്രമായി പരിഹരിക്കുകയും വേണം.

ഭാവി സംഗ്രഹം: ഭാവി പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് റഫറൻസ് നൽകുന്നതിന് ഈ പ്രോജക്റ്റിലെ നല്ല അനുഭവവും പാഠങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തണം.

ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുക: ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതയും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും തെളിയിക്കുന്ന എല്ലാ രേഖകളും ഓർഗനൈസുചെയ്യുക, ഒപ്പം അവലോകനത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കുക (ഇപിഎപി-ഉൽപാദന പീജ് അംഗീകാര നടപടിക്രമം, APQP- ന്റെ ഒരു പ്രധാന ഉൽപാദനമാണ്.

കൂട്ട നിർമ്മാണ കൈമാറ്റം: എല്ലാ തയ്യാറെടുപ്പുകളും തയ്യാറാണ്, APQP പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉൽപ്പന്നം formal ദ്യോഗികമായി മാഡ് നിർമ്മാണ വകുപ്പിലേക്ക് മാറ്റി.

ലളിതമായി ഇടുക: ട്രയൽ ഉൽപാദന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക, ക്ലയന്റിന് അംഗീകരിക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദനം ആരംഭിക്കുക, ഭാവി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി പഠിച്ച പാഠങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

നിയന്ത്രണത്തിലുടനീളം:

ടീം വർക്ക്: പ്രക്രിയ ഒരു വ്യക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വകുപ്പ് നടത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ക്രോസ്-ഫങ്ഷണൽ ടീമുകൾ തമ്മിലുള്ള സഹകരണത്തെ ആശ്രയിക്കണം.

റിസ്ക് മാനേജുമെന്റ്: ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് വികസന ഘട്ടത്തിൽ തുടർച്ചയായി റിസ്ക് തിരിച്ചറിഞ്ഞ് തടയുക (പ്രധാനമായും എഫ്എംഇഎ വഴി).

ഡോക്യുമെന്റേഷൻ: ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വിശകലനം, തീരുമാനം, പദ്ധതി, സ്ഥിരീകരണ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് "തെളിവ് ശൃംഖല", പ്രവർത്തന ഗൈഡ് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. APQP- ന്റെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണിത്!

APQP- ന്റെ സാരാംശം സംഗ്രഹിക്കാൻ:

ഉൽപ്പന്നം "ജനിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്" ഒരു സൂപ്പർ വിശദമായ "ഗർഭധാരണം", "ഡെലിവറി ഗൈഡ്" എന്നിവയാണ് APQP. ഇതിന് ആവശ്യമാണ്:

നേരത്തെ (മുകളിലേക്ക്) ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക.

ലക്ഷ്യങ്ങൾ മായ്ക്കുക (ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക).

രണ്ട് കൈകളിലും രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദനവും (ഉൽപ്പന്നവും പ്രക്രിയയും).

മുൻകൂട്ടി പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നോക്കുക (ആദ്യം പ്രിവൻഷൻ).

ടീം വർക്ക് തടസ്സമില്ലാത്തതാണ് (ക്രോസ്-ഫങ്ഷണൽ).

വസ്തുതകൾ തങ്ങൾക്കുവേണ്ടി സംസാരിക്കട്ടെ (വിചാരണ ഉത്പാദനം).

കറുപ്പും വെളുപ്പും (ഡോക്യുമെന്റേഷൻ) തെളിവുകൾ വിടുക.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തെറ്റ് കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്ത ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നമാക്കുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം!

ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിനായി ഇതിനെ "നാവിഗേറ്റർ" എന്ന് ചിന്തിക്കുക. ഇത് കൂടാതെ, ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നം വികസിപ്പിക്കുന്നത് അജ്ഞാതമായ വെള്ളത്തിൽ കപ്പൽ കയറുന്നതുപോലെയാണ്, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് അഗ്രഗരഹിതം ഓടിക്കാനും നഷ്ടപ്പെടാനും കഴിയും; ഇതുപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്ത് സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും എത്തിച്ചേരാം.