2025-08-28
ക്ലീനിംഗ് എൽസിഡി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഫലവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ജീവിത ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ: പരമ്പരാഗത വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗിനും എയർ ക്ലീനിംഗിനും പുറമേ, യുവി അൾട്രാവയലറ്റ് ക്ലീനിംഗും പല പ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
യുവി ക്ലീനിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വർക്കിംഗ് തത്ത്വം: മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞ ജൈവവസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനും "ആറ്റോമിക് ലെവൽ-ലെവൽ വൃത്തികെട്ടത്" ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, യുവി ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ 185nm, 254nm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഫോട്ടോണുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന energy ർജ്ജം വഹിക്കുന്നു. ഈ ഫോട്ടോണുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ശ്രദ്ധേയമായ കാര്യക്ഷമതയോടെ 185 എൻഎം യുവി ലൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്ത energy ർജ്ജം അയോണുകളിലേക്കും സ്വതന്ത്ര തന്മാത്രകളിലേക്കും ഉത്സാഹമുള്ള തന്മാത്രകളിലേക്കും നിർത്തുന്നു - ഫോട്ടോ-ഓക്സിഡേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. അതോടൊപ്പം, വായുവിലെ ഓക്സിജൻ തന്മാത്രകൾ 185 എൻഎം യുവി ലൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്ത് ഓസോൺ, ആറ്റോമിക് ഓക്സിജൻ സൃഷ്ടിക്കുക. 254-ാം യുവി ലൈറ്റിന്റെ ശക്തമായ ആഗിരണം ഓസോൺ പ്രദർശിപ്പിച്ച് ആറ്റോമിക് ഓക്സിജനും ഓക്സിജൻ വാതകമായും കുറയുന്നു. ഉയർന്ന റിയാക്ടീവ് ആറ്റോമിക് ഓക്സിജൻ സർഫേസുകളിൽ കാർബണും ഹൈഡ്രോകാർബൺ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉപദ്രവിക്കുന്നു, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്ന ജലബാംഗങ്ങളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സംവിധാനം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുന്ന കാർബണും ഓർഗാനിക് മലിനീകരണവും വിശദീകരിക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കെ.ഇ.യുടെ ആഗ്രഹം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു. ഗ്ലാസ് കെ.ഇ.ആർമാർ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറിയിക്കുന്നു ഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് അടിഞ്ഞുകൂടിയ കൂടുതൽ യുവി എനർജി, അതിന്റെ ഉപരിതല ജല സമ്പർക്കം കുറയുന്നു - ഇത് ഒരു വിപരീത ബന്ധത്തെ പിന്തുടരുന്നു. ടിഎൻ-എൽസിഡി / എൽസിഡി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ, ഗ്ലാസ് സബ്സ്റ്റേറ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യമായ യുവി എനർജി ശേഖരണം 300MJ / cm2 (253.7nm) കവിയുന്നു. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള മെർക്കുറി വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓസോൺ ക്ലീനിംഗിന് പുറമെ ടിഎഫ്ടി-എൽസിഡി ഉൽപാദനത്തിനായി, മുഖ്യധാരാ നിലവിലെ പ്രക്രിയ അക്സേമർ വിളക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം യുവി ലൈറ്റ് 172nm തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് ഗ്ലാസ് കെ.ഇ.യ്ക്ക് മികച്ച ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.
യുവി ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ:
1) അത് വായുവിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കോൺടാക്റ്റ് രഹിത രീതിയാണ്, വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല.
2, വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ, ജൈവ മലിനീകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാം.
3. ലായകരഹിതമായ അസ്ഥിരതയും മാലിന്യ പരിഹാരങ്ങളും നീക്കംചെയ്യൽ.
4. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിളവും ഉറപ്പാക്കുക.
5. ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഏകത സ്ഥിരമാണ്.
കുറിപ്പ്: ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ്, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണങ്ങളിലൂടെ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബണും ഓർഗാനിംഗും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗ്, ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതി ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ഉപരിതലത്തിനായി ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കരുത്. ഉപരിതല അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ അഴുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അണ്ടർഗാനിക് അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ പാടില്ല.
ഐടിഒ ഗ്ലാസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റുകൾ, മാസ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ, മാസ്ക് പ്ലേറ്റുകൾ, കൃത്യമായ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമായ മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുടേതിന് യുവി ക്ലീനിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ ഓർഗാനിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഹ്യൂമൻ സെബം, കോസ്മെറ്റിക് എണ്ണകൾ, റെസിൻ അഡിറ്റീവുകൾ, പോളിമിസ്, പാരഫിൻ വാക്സ്, റോസിൻ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന ഫോട്ടോസ്ട്രിസ്റ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ മലിനീകരണത്തെ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, എൽസിഡി നിർമാണത്തിലെ യുവി ലൈറ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ യുവി ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണ ശേഷിയെ പ്രദർശിപ്പിക്കുക. നിലവിൽ, ഇഗോ ഫിലിംസ്, ഫോട്ടോൻസിറ്റീവ് പശ ലെയറുകൾ, ടോപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ, പോളിമെഡ് (പിഐ) കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ അവ പ്രധാനമായും ചലച്ചിത്ര സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചിപ് ബോണ്ടിംഗിന് മുമ്പ്, പലിശ ശക്തിയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ യുവി ലൈറ്റ് ക്ലീനിംഗും ആവശ്യമാണ്.
എൽസിഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളോടെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. "നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു", എൽസിഡി നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണം, എൽസിഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പിക്കുന്നത് തുടരും.