डालियान ईस्टर्न डिस्प्ले कंपनी, लि.
डालियान ईस्टर्न डिस्प्ले कंपनी, लि.
2025-08-21
पूर्ण नाव: उत्पादन गुणवत्ता नियोजन
सार: एक संरचित, कार्यसंघ-आधारित, समस्या-टाळणारी प्रकल्प व्यवस्थापन प्रक्रिया.
मुख्य तत्वज्ञान: “अंकुरातील समस्या” आणि “प्रथमच करा.” यासाठी रेखांकनाच्या टप्प्यातून किंवा उत्पादनाच्या वैचारिक अवस्थेतून पद्धतशीर विचारांची आवश्यकता आहे: डिझाइन कसे करावे? कसे उत्पादन करावे? कोणते मुद्दे उद्भवू शकतात? त्यांना कसे प्रतिबंधित करावे? चाचणी कशी करावी? अंतिम उत्पादनासह ग्राहकांचे समाधान कसे सुनिश्चित करावे?
रूपक: हे गगनचुंबी इमारत बनवण्यासारखे आहे.
आपण फक्त कामगारांचा एक समूह खेचत नाही आणि बांधकाम साइटवर जाऊन विटा घालण्यास सुरवात करत नाही, नाही का?
अंतिम ध्येय म्हणजे बजेटवर आणि सुरक्षितपणे वेळेवर उच्च प्रतीची इमारत वितरित करणे - जे ग्राहकांच्या गरजा वेळेवर पूर्ण करणार्‍या उत्पादने वितरीत करण्याच्या एपीक्यूपीच्या उद्दीष्टाप्रमाणेच आहे.
एपीक्यूपी ही संपूर्ण नियोजन आणि व्यवस्थापन प्रणाली आहे जी डिझाइन ब्लूप्रिंटपासून अंतिम स्वीकृतीपर्यंत इमारत (उत्पादन) सुरक्षित आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी.
प्रतिबंधात्मक समस्या सोडवण्यामुळे पैसे आणि वेळ वाचतो: हा अंतिम फायदा आहे! वस्तुमान उत्पादनास सक्रिय समाधानास परवानगी देण्यापूर्वी डिझाइनमधील त्रुटी, उत्पादन अडथळे आणि संभाव्य जोखीम (जसे की नाजूक घटक किंवा त्रुटी-प्रवण प्रक्रिया) ओळखणे. मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यानच्या समस्यांचा शोध घेण्याच्या तुलनेत जे मोठ्या प्रमाणात काम, उत्पादन स्क्रॅप किंवा आठवते - या सक्रिय उपाययोजना नाटकीयरित्या कमी खर्च करतात! याचा विचार करा: कागदावर डिझाइनमधील दोष दुरुस्त करणे काही स्ट्रोक घेते; उत्पादन लाइनवर ते पकडल्यास कोट्यावधींचे नुकसान होऊ शकते.
हे सुनिश्चित करा की उत्पादन सर्व ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करते: कोणता रंग, कोणता कार्य, किती आयुष्य, कोणत्या सुरक्षा मानक? एपीक्यूपीला आवश्यक आहे की या आवश्यकता सुरुवातीपासूनच परिभाषित केल्या पाहिजेत आणि अंतिम उत्पादन त्यांना अचूकपणे पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण विकास प्रक्रियेमध्ये तपासले जाणे आवश्यक आहे.
वेळेवर वितरण सुनिश्चित करा: तपशीलवार फेज विभागणी आणि वेळ नियोजनाद्वारे, गुंतलेले सर्व पक्ष (डिझाइन, खरेदी, उत्पादन, गुणवत्ता इ.) काय करावे याबद्दल स्पष्ट आहेत, जेणेकरून एका दुव्यातील अडथळ्यामुळे प्रकल्प विलंब टाळता येईल.
कार्यसंघाच्या सहकार्यास प्रोत्साहन द्या: एपीक्यूपी डिझाइन, उत्पादन, गुणवत्ता, खरेदी, विक्री आणि पुरवठादार प्रतिनिधींनी एकत्र काम करण्यासाठी असलेल्या कार्यसंघाच्या आवश्यकतेवर जोर देते. विभागीय भिंती तोडून घ्या, उद्दीष्टे संरेखित करा, माहिती सामायिक करा आणि खंदकांमध्ये लढा टाळा.
त्यानंतरच्या उत्पादनासाठी आधारभूत काम करणे: एपीक्यूपीचे अंतिम आउटपुट (उदा. प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, नियंत्रण योजना आणि कामाच्या सूचना) मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान पात्र उत्पादने सातत्याने कसे तयार करावे हे थेट मार्गदर्शन करतात. हे सुनिश्चित करते की उत्पादन प्रक्रिया पूर्णपणे सत्यापित आणि अनुकूलित आहे.
एपीक्यूपी प्रकल्प व्यवस्थापक म्हणून कार्य करते, खालील मुख्य क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करते:
सोप्या भाषेत सांगा: “काय करावे” स्पष्ट करा आणि त्यास सर्व कामांचा आधार बनवा.
डिझाइन: डिझाइन उत्पादन रेखाचित्रे, वैशिष्ट्ये, सामग्री यादी आणि आवश्यकतेनुसार.
प्रमाणीकरण: आपण सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहे काय? गणना, सिम्युलेशन, डिझाइन पुनरावलोकने इ. द्वारे आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासा, उदाहरणार्थ, स्ट्रॉलरची रचना करताना आपण कदाचित ते बळकट आहे की नाही हे पाहण्यासाठी संगणक सिम्युलेशन चालवू शकता.
सोप्या शब्दात सांगायचे तर: जे डिझाइन केलेले आहे ते कागदावर स्वीकार्य आणि साध्य करण्यासाठी आहे याची खात्री करा.
आमच्या 7.0 इंच टीएफटी उत्पादनांचे डिझाइन आणि विकास घ्या आणि एक उदाहरण म्हणून उत्पादन लाइनची स्थापना करा:
उत्पादन पद्धत: उत्पादन डिझाइन केल्यानंतर ते कसे बनवायचे? कोणती उपकरणे, टूलींग आणि प्रक्रियेची आवश्यकता आहे? तपशीलवार "उत्पादन रोडमॅप" (प्रक्रिया प्रवाह चार्ट) बनवा.
साइट लेआउट: उत्पादन लाइन सर्वात वाजवी आणि कार्यक्षमतेने कशी करावी?
जोखीम प्रतिबंध: उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर काय चूक होऊ शकते? त्याचे परिणाम किती गंभीर असतील? त्रुटी उद्भवू शकतात किंवा ते घडतात तेव्हा आम्ही त्वरित शोधू शकतो? (हे पीएफएमईए आहे - प्रक्रिया अयशस्वी मोड आणि प्रभावीपणा विश्लेषण, एपीक्यूपीमधील एक महत्त्वपूर्ण साधन आहे ज्यावर आपण स्वतंत्रपणे चर्चा करू).
गुणवत्ता नियंत्रण योजना: उत्पादन लाइनवरील गंभीर नियंत्रण बिंदू काय आहेत? तपासण्यासाठी कोणत्या पद्धती वापरल्या जातात? ते किती वेळा तपासले जातात? त्यांना कोण तपासते? (नियंत्रण योजनेचा एक नमुना तयार करणे).
सोप्या शब्दात सांगायचे तर: “कसे बनवायचे” योजना करा, उत्पादन प्रक्रियेतील संभाव्य जोखीम बिंदू शोधा आणि प्रतिबंधाचे चांगले काम करा.
उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जाऊ शकते हे सत्यापित करण्यासाठी, आम्हाला पुढील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:
प्री-प्रॉडक्शन चाचणी ●
चाचणी सत्यापन:
प्रक्रिया क्षमता:
इन्स्ट्रुमेंटेशनसिस्टम ●
सोप्या भाषेत सांगायचे तर: उत्पादन पात्र आहे की नाही आणि उत्पादन प्रक्रिया स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी प्रत्यक्षात “प्रयत्न करा”.
समस्या सोडवणे: चाचणी उत्पादन आणि चाचणीमध्ये उघडकीस आलेल्या समस्यांचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि नख सोडले पाहिजे.
अनुभव सारांश: भविष्यातील प्रकल्पांचा संदर्भ देण्यासाठी या प्रकल्पातील चांगला अनुभव आणि धडे रेकॉर्ड केले पाहिजेत.
ग्राहकांना वितरित करा: उत्पादन पात्रता आणि प्रक्रिया नियंत्रण सिद्ध करणारे सर्व कागदपत्रे आयोजित करा आणि ते पुनरावलोकन आणि मंजुरीसाठी ग्राहकांना सबमिट करा (ही पीपीएपी-प्रोडक्शन पीस मंजूरी प्रक्रिया आहे, एपीक्यूपीचे एक महत्त्वपूर्ण आउटपुट आहे).
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन हस्तांतरण: सर्व तयारी तयार आहेत आणि एपीक्यूपी योजनेनुसार उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन विभागात हस्तांतरित केले गेले आहे.
सोप्या शब्दात सांगायचे तर: चाचणी उत्पादन समस्येचे निराकरण करा, क्लायंटला मंजूर करण्यासाठी, उत्पादन सुरू करण्यासाठी आणि भविष्यातील सुधारणांसाठी शिकवलेल्या धड्यांचा वापर करण्यासाठी पुरावा आयोजित करा.
संपूर्ण नियंत्रण:
टीम वर्कः ही प्रक्रिया एका व्यक्तीद्वारे किंवा एका विभागाद्वारे केली जाऊ शकत नाही, परंतु क्रॉस-फंक्शनल टीममधील जवळच्या सहकार्यावर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.
जोखीम व्यवस्थापन: डिझाइन आणि प्रक्रिया विकासाच्या टप्प्यात (प्रामुख्याने एफएमईएद्वारे) जोखीम ओळखणे आणि प्रतिबंधित करा.
दस्तऐवजीकरण: प्रत्येक टप्प्यातील विश्लेषण, निर्णय, योजना आणि सत्यापन परिणाम स्पष्टपणे नोंदवले गेले आहेत जे संपूर्ण “पुरावा साखळी” आणि ऑपरेशन मार्गदर्शक तयार करतात. हा एपिकपीचा एक अतिशय महत्वाचा भाग आहे!
एपिकपीच्या सारांचा सारांश:
एपीक्यूपी एक सुपर तपशीलवार "कॉन्सेप्ट प्लॅन" आणि "डिलिव्हरी गाईड" आहे जे उत्पादन “जन्म घेण्यापूर्वी” आहे. यासाठी आवश्यक आहे:
लवकर नियोजन सुरू करा (समोर).
स्पष्ट उद्दीष्टे (आवश्यकता पूर्ण करा).
दोन्ही हातांमध्ये डिझाइन आणि उत्पादन (उत्पादन आणि प्रक्रिया).
आगाऊ समस्या पहा (प्रथम प्रतिबंध).
टीम वर्क अखंड (क्रॉस-फंक्शनल) आहे.
तथ्ये स्वत: साठी बोलू द्या (चाचणी उत्पादन).
काळ्या आणि पांढर्‍या (दस्तऐवजीकरण) मध्ये पुरावा द्या.
सर्वात कमी किंमतीत आणि कमीतकमी कमी वेळात ग्राहक दोष शोधू शकत नाहीत असे एक चांगले उत्पादन बनविणे हे अंतिम लक्ष्य आहे!
उत्पादनाच्या विकासासाठी त्यास “नेव्हिगेटर” आणि “रोप इन” म्हणून विचार करा. त्याशिवाय, नवीन उत्पादन विकसित करणे हे अनचार्टड पाण्यात प्रवास करण्यासारखे आहे, जिथे आपण एवढा चालवू शकता आणि हरवू शकता; त्यासह, आपण आपल्या गंतव्यस्थानावर अधिक सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने पोहोचू शकता.
