1. Apa itu APQP? (Metafora teras)

Nama Penuh: Perancangan Kualiti Produk

Essence: Proses pengurusan projek yang berstruktur, berasaskan pasukan, dan menghindari masalah.

Falsafah Teras: "Masalah Nip di Bud" dan "Do It Right Buat pertama." Ia memerlukan pemikiran sistematik dari peringkat lukisan atau tahap konseptual produk: bagaimana untuk mereka bentuk? Bagaimana menghasilkan? Apakah masalah yang mungkin timbul? Bagaimana untuk mencegahnya? Bagaimana untuk menguji? Bagaimana untuk memastikan kepuasan pelanggan dengan produk akhir?

Metafora: Ia seperti membina pencakar langit.

Anda tidak hanya menarik sekumpulan pekerja dan pergi ke tapak pembinaan dan mula meletakkan batu bata, adakah anda?

• Anda perlu melakukan lukisan reka bentuk terperinci (cetak biru) pertama -ini bersamaan dengan reka bentuk awal dan perancangan di APQP.
• Pertimbangkan apa bahan yang hendak digunakan, bagaimana untuk membina, dan risiko apa yang akan ditemui (mis., Yayasan yang tidak stabil, kesan cuaca) -ini bersamaan dengan analisis risiko APQP.
• Menyelaras arkitek, jurutera, pasukan pembinaan, pembekal dan pihak-pihak lain-ini bersamaan dengan pasukan rentas jabatan APQP.
• Membangunkan langkah-langkah dan jadual pembinaan terperinci-ini bersamaan dengan bahagian fasa dan perancangan APQP.
• Semak pada mata utama (mis., Selepas menuangkan asas, selepas setiap lantai di atas) -ini bersamaan dengan kajian dan pengesahan APQP.

Matlamat utama adalah untuk menyampaikan bangunan berkualiti tinggi tepat pada waktunya, dengan anggaran dan selamat -yang bersamaan dengan matlamat APQP untuk menyampaikan produk yang memenuhi keperluan pelanggan tepat pada waktunya.

APQP adalah sistem perancangan dan pengurusan keseluruhan dari pelan reka bentuk untuk penerimaan akhir untuk memastikan bahawa bangunan (produk) adalah selamat.

2. Apakah peranan utama APQP? (Mengapa penting?)

Penyelesaian masalah pencegahan menjimatkan wang dan masa: Ini adalah kelebihan utama! Mengenal pasti kelemahan reka bentuk, kesesakan pengeluaran, dan risiko yang berpotensi (seperti komponen rapuh atau proses rawan kesilapan) sebelum pengeluaran besar-besaran membolehkan penyelesaian proaktif. Berbanding dengan menemui isu -isu semasa pembuatan yang membawa kepada kerja semula, sekerap produk, atau mengingatkan - langkah -langkah proaktif ini mengurangkan kos secara dramatik! Pertimbangkan ini: membetulkan kecacatan reka bentuk di atas kertas hanya mengambil beberapa sebatan; Menangkapnya di barisan pengeluaran boleh menghalang berjuta -juta kerugian.

Pastikan produk memenuhi semua keperluan pelanggan: warna apa, fungsi apa, berapa lama kehidupan, standard keselamatan apa? APQP menghendaki keperluan ini ditakrifkan dari awal dan diperiksa sepanjang proses pembangunan untuk memastikan produk akhir memenuhi mereka dengan tepat.

Memastikan penghantaran tepat pada masanya: Melalui bahagian fasa terperinci dan perancangan masa, semua pihak yang terlibat (reka bentuk, perolehan, pengeluaran, kualiti, dan lain-lain) adalah jelas tentang apa yang perlu dilakukan apabila, untuk mengelakkan kelewatan projek kerana kesesakan dalam satu pautan.

Menggalakkan Kerjasama Pasukan: APQP menekankan keperluan untuk pasukan yang terdiri daripada reka bentuk, pembuatan, kualiti, perolehan, jualan dan juga wakil pembekal untuk bekerjasama. Memecahkan dinding jabatan, menyelaraskan matlamat, berkongsi maklumat, dan elakkan berjuang di parit.

Meletakkan asas untuk pengeluaran berikutnya: output akhir APQP (mis., Carta aliran proses, pelan kawalan, dan arahan kerja) secara langsung membimbing cara secara konsisten menghasilkan produk yang berkelayakan semasa pengeluaran besar -besaran. Ia memastikan bahawa proses pengeluaran disahkan sepenuhnya dan dioptimumkan.

3. Apakah arahan utama APQP? (Kawasan Kawalan Utama)

APQP bertindak sebagai pengurus projek, memberi tumpuan kepada bidang teras berikut:

a) Tentukan matlamat dan keperluan (titik permulaan):

• Apa yang pelanggan mahukan? (Fungsi, prestasi, penampilan, peraturan, kos, masa penghantaran, dll.)
• Apakah keperluan dan jangkaan dalaman kita sendiri? (Keuntungan, produktiviti, dll.)
• Apakah undang -undang dan peraturan yang relevan dan piawaian industri (keselamatan, perlindungan alam sekitar, dll.)

Ringkasnya: Buat "apa yang perlu dilakukan" jelas dan menjadikannya asas semua kerja.

b) Reka Bentuk dan Pembangunan Produk (Lukis Rangka Tindakan):

Reka bentuk: Reka bentuk lukisan produk, spesifikasi, senarai bahan dan sebagainya mengikut keperluan.

Pengesahan: Adakah apa yang anda telah direka secara teorinya? Semak untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan melalui pengiraan, simulasi, ulasan reka bentuk, dan lain -lain. Sebagai contoh, apabila merancang kereta dorong, anda mungkin menjalankan simulasi komputer untuk melihat apakah ia kukuh.

Ringkasnya: pastikan apa yang direka adalah di atas kertas untuk diterima dan boleh dicapai.

c) Reka bentuk dan pembangunan proses (perancangan pengeluaran):

Ambil reka bentuk dan pembangunan produk TFT 7.0 inci kami dan penubuhan barisan pengeluaran sebagai contoh:

Kaedah Pengeluaran: Selepas produk direka, bagaimana untuk membuatnya? Peralatan, perkakas dan proses apa yang diperlukan? Buat "pelan hala tuju" terperinci (carta aliran proses).

Susun atur tapak: Bagaimana untuk mengatur barisan pengeluaran yang paling munasabah dan cekap?

Pencegahan Risiko: Apa yang boleh berlaku pada setiap peringkat proses pengeluaran? Seberapa serius akibatnya? Bagaimanakah kita dapat mencegah kesilapan atau mengesannya dengan segera apabila ia berlaku? (Ini adalah PFMEA - Mod Kegagalan Proses dan Analisis Keberkesanan, alat penting dalam APQP yang akan kita bincangkan secara berasingan kemudian).

Pelan Kawalan Kualiti: Apakah titik kawalan kritikal di barisan pengeluaran? Kaedah apa yang digunakan untuk diperiksa? Berapa kerapkah mereka diperiksa? Siapa yang memeriksa mereka? (Membentuk prototaip pelan kawalan).

Ringkasnya: Rancang "Cara Membuat" terlebih dahulu, cari kemungkinan titik risiko dalam proses pengeluaran, dan lakukan pekerjaan pencegahan yang baik.

d) Pengesahan produk dan proses (pengeluaran dan ujian perintis):

Untuk mengesahkan bahawa produk boleh dihasilkan secara besar-besaran, kita perlu melakukan perkara berikut:

Percubaan Pra-pengeluaran:

• Menghasilkan sebilangan kecil produk di barisan pengeluaran yang dirancang (atau garis yang dekat dengan pengeluaran besar -besaran).

Pengesahan Ujian:

• Adakah produk percubaan ini benar -benar layak?
• Adakah ia memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya? (Melaksanakan pelbagai ujian prestasi dan kebolehpercayaan).

Keupayaan proses:

• Adakah barisan pengeluaran stabil?
• Adakah output banyak berubah -ubah?
• Bolehkah kita terus membuat produk yang berkelayakan dengan mantap? (Melalui SPC, kawalan proses statistik dan kaedah lain).

InstrumentationSystem:

• Adakah alat dan instrumen yang digunakan untuk menguji produk itu sendiri boleh dipercayai?
• Adakah pengukuran tepat? (Analisis Sistem MSA-Pengukuran).

Ringkasnya: Sebenarnya "cuba" untuk mengesahkan sama ada produk itu layak dan sama ada proses pengeluaran stabil dan boleh dipercayai.

e) Maklum balas, penilaian dan peningkatan berterusan (kesimpulan dan pengoptimuman):

Penyelesaian Masalah: Masalah yang terdedah dalam pengeluaran dan ujian percubaan mesti dianalisis dan diselesaikan dengan teliti.

Ringkasan Pengalaman: Pengalaman dan pelajaran yang baik dalam projek ini harus direkodkan untuk memberikan rujukan untuk projek -projek masa depan.

Sampaikan kepada Pelanggan: Susun semua dokumen yang membuktikan kelayakan produk dan kawalan proses, dan hantarkannya kepada Pelanggan untuk semakan dan kelulusan (ini adalah prosedur kelulusan PPAP-pengeluaran, output penting APQP).

Pemindahan pengeluaran besar-besaran: Semua persiapan sudah siap, dan produk secara rasmi dipindahkan ke jabatan pengeluaran besar-besaran untuk pengeluaran berskala besar mengikut pelan APQP.

Ringkasnya: Selesaikan masalah pengeluaran percubaan, mengatur bukti bagi pelanggan untuk meluluskan, memulakan pengeluaran, dan menggunakan pelajaran yang dipelajari untuk penambahbaikan masa depan.

Sepanjang kawalan:

Kerja berpasukan: Proses ini tidak dapat dilakukan oleh satu orang atau satu jabatan, tetapi harus bergantung pada kerjasama yang erat antara pasukan silang berfungsi.

Pengurusan Risiko: Mengenal pasti dan mencegah risiko secara berterusan semasa fasa pembangunan reka bentuk dan proses (terutamanya melalui FMEA).

Dokumentasi: Hasil analisis, keputusan, pelan dan pengesahan setiap peringkat dicatatkan dengan jelas untuk membentuk "rantaian bukti" dan panduan operasi yang lengkap. Ini adalah bahagian yang sangat penting dalam APQP!

Untuk meringkaskan intipati APQP:

APQP adalah "pelan konsepsi" dan "panduan penghantaran" yang terperinci sebelum produk "dilahirkan". Ia memerlukan:

Mula merancang awal (di depan).

Objektif yang jelas (memenuhi keperluan).

Reka bentuk dan pengeluaran di kedua -dua tangan (produk dan proses).

Cari masalah terlebih dahulu (pencegahan pertama).

Kerja berpasukan adalah lancar (silang berfungsi).

Biarkan fakta bercakap untuk diri mereka sendiri (pengeluaran percubaan).

Tinggalkan bukti hitam dan putih (dokumentasi).

Matlamat utama adalah untuk membuat produk yang baik yang pelanggan tidak dapat mencari kesalahan dengan kos terendah dan dalam masa yang singkat!

Fikirkannya sebagai "pelayar" dan "roped in" untuk pembangunan produk. Tanpa itu, membangunkan produk baru seperti berlayar di perairan yang belum dipetakan, di mana anda boleh berlari dan tersesat; Dengan itu, anda boleh mencapai destinasi anda dengan lebih selamat dan cekap.