1. Čo je APQP? (Základná metafora)

Celé meno: plánovanie kvality produktu

Podstata: Štruktúrovaný proces riadenia projektového riadenia projektu založený na tímoch.

Základná filozofia: „Problémy v púčiku“ a „urobte to prvýkrát.“ Vyžaduje si to systematické myslenie z fázy kreslenia alebo dokonca z koncepčnej fázy produktu: Ako navrhovať? Ako vyrábať? Aké problémy by mohli vzniknúť? Ako im zabrániť? Ako testovať? Ako zabezpečiť spokojnosť zákazníka s konečným produktom?

Metafora: Je to ako stavať mrakodrap.

Nerobíte len veľa pracovníkov a nechodíte na stavenisko a začnete kladiť tehly, však?

• Najprv musíte robiť podrobné dizajnérske výkresy (plány), čo je rovnocenné s skorom dizajnu a plánovaniu v APQP.
• Zvážte, aké materiály sa majú použiť, ako zostaviť a aké riziká sa vyskytnú (napr. Nestabilný základ, účinky počasia) - to je ekvivalentné analýze rizika APQP.
• Koordinujte architektov, inžinierov, stavebných tímov, dodávateľov a ďalšie strany-to je ekvivalentné krížovému tímu APQP.
• Vyvíjajte podrobné stavebné kroky a plány-to je ekvivalentné fázovému rozdeleniu a plánovaniu APQP.
• Skontrolujte v kľúčových bodoch (napr. Po vyliatí nadácie, po tom, čo sa každé poschodie vylepšuje) -to je ekvivalentné pre kontrolu a overenie APQP.

Konečným cieľom je poskytnúť vysoko kvalitnú budovu v čase, na rozpočte a bezpečne - čo je rovnocenné s cieľom APQP dodávať výrobky, ktoré včas spĺňajú požiadavky zákazníkov.

APQP je celý systém plánovania a riadenia od plánu dizajnu po konečné prijatie, aby sa zabezpečilo, že budova (produkt) je bezpečná.

2. Aká je hlavná úloha APQP? (Prečo je to dôležité?)

Preventívne riešenie problémov šetrí peniaze a čas: Toto je konečná výhoda! Identifikácia konštrukčných nedostatkov, prekážok výroby a potenciálnych rizík (napríklad krehké komponenty alebo procesy náchylné na chyby) pred hromadnou výrobou umožňuje proaktívne riešenia. V porovnaní s objavovaním problémov počas výroby, ktoré vedú k masívnemu prepracovaniu, šrotu alebo stiahnutí z produktu - tieto proaktívne opatrenia dramaticky znížia náklady na zníženie! Zoberme si toto: Oprava chyby dizajnu na papieri trvá len niekoľko úderov; Chytenie na výrobnej linke by mohlo zabrániť stratám miliónov.

Uistite sa, že produkt spĺňa všetky požiadavky zákazníkov: akú farbu, akú funkciu, aká dlhá životnosť, aké bezpečnostné normy? APQP vyžaduje, aby boli tieto požiadavky definované od začiatku a skontrolované počas celého vývoja, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt ich presne spĺňa.

Zaistite sa včasné dodanie: Prostredníctvom podrobného rozdelenia fázy a plánovania času sú všetky zúčastnené strany (dizajn, obstarávanie, výroba, kvalita atď.) Jasné, čo robiť, keď sa vyhli oneskoreniu projektu v dôsledku úzkeho miesta v jednom prepojení.

Propagujte spoluprácu tímu: APQP zdôrazňuje potrebu tímu pozostávajúci z dizajnu, výroby, kvality, obstarávania, predaja a dokonca aj zástupcov dodávateľov, ktorí spolupracujú. Rozdeľte steny oddelení, zosúladite ciele, zdieľajte informácie a vyhnite sa boju v zákopoch.

Položenie základných prác pre následnú výrobu: Konečné výstupy APQP (napr. Mapy toku procesov, plány riadenia a pracovné pokyny) priamo usmerňujú, ako dôsledne vyrábať kvalifikované výrobky počas hromadnej výroby. Zabezpečuje, aby bol výrobný proces plne overený a optimalizovaný.

3. Aké sú hlavné smery APQP? (Kľúčové oblasti riadenia)

APQP pôsobí ako projektový manažér so zameraním na tieto základné oblasti:

a) Definujte ciele a požiadavky (východiskový bod):

• Čo chcú zákazníci? (Funkcia, výkon, vzhľad, nariadenia, náklady, dodacia lehota atď.)
• Aké sú naše vlastné vnútorné požiadavky a očakávania? (Zisk, produktivita atď.)
• Aké sú relevantné zákony a nariadenia a priemyselné normy (bezpečnosť, ochrana životného prostredia atď.)

Jednoducho povedané: Objasnite „čo robiť“ a urobte z neho základ všetkej práce.

b) Návrh a vývoj produktu (nakreslite plán):

Dizajn: Navrhnite výkresy výrobkov, špecifikácie, zoznam materiálov atď. Podľa požiadaviek.

Validácia: Je to, čo ste navrhli teoreticky? Skontrolujte, či spĺňa požiadavky prostredníctvom výpočtov, simulácií, recenzií dizajnu atď. Napríklad pri navrhovaní kočíka môžete spustiť počítačovú simuláciu, aby ste zistili, či je robustná.

Jednoducho povedané: Uistite sa, že to, čo je navrhnuté, je na papieri prijateľné a dosiahnuteľné.

c) Návrh a vývoj procesov (plánovanie výrobných liniek):

Vezmite ako príklad návrh a vývoj našich 7,0 -palcových výrobkov TFT a vytvorenie výrobnej linky:

Metóda výroby: Ako je navrhnutý produkt, ako ho vyrobiť? Aké vybavenie, náradie a proces sú potrebné? Vytvorte podrobný „výrobný plán“ (graf toku procesu).

Rozloženie stránok: Ako najdôležitejšie a efektívne usporiadať výrobnú linku?

Prevencia rizika: Čo by sa mohlo pokaziť v každej fáze výrobného procesu? Aké vážne by to boli následky? Ako môžeme zabrániť chybám alebo ich okamžite zistiť, keď k nim dôjde? (Toto je režim PFMEA - režim zlyhania procesu a analýza účinnosti, kľúčový nástroj v APQP, o ktorom budeme diskutovať osobitne neskôr).

Plán kontroly kvality: Aké sú kritické kontrolné body na výrobnej linke? Aké metódy sa používajú na kontrolu? Ako často sa kontrolujú? Kto ich kontroluje? (Vytváranie prototypu riadiaceho plánu).

Jednoducho povedané: Plánujte „ako urobiť“ vopred, zistite možné rizikové body vo výrobnom procese a vykonajte dobrú prácu pri prevencii.

d) Potvrdenie produktu a procesu (výroba a testovanie pilotov):

Aby sme overili, či je možné produkt vyrábať hromadne, musíme urobiť nasledujúce:

predprodukčná skúška ：

• Vytvorte malý počet výrobkov na plánovanej výrobnej linke (alebo linke blízko hromadnej výroby).

Overenie testu:

• Sú tieto skúšobné výrobky skutočne kvalifikované?
• Plne spĺňa požiadavky zákazníkov? (Vykonajte rôzne testy výkonu a spoľahlivosti).

Schopnosť procesu:

• Je výrobná linka stabilná?
• Vystupuje výstup veľa?
• Môžeme pokračovať vo vyrábaní kvalifikovaných výrobkov? (Prostredníctvom SPC, štatistického riadenia procesu a ďalších metód).

prístrojový systém ：

• Sú nástroje a nástroje používané na testovanie samotných výrobkov spoľahlivých?
• Je meranie presné? (Analýza systému merania MSA).

Jednoducho povedané: v skutočnosti „skúste“ overiť, či je produkt kvalifikovaný a či je výrobný proces stabilný a spoľahlivý.

e) Spätná väzba, hodnotenie a neustále zlepšovanie (záver a optimalizácia):

Riešenie problémov: Problémy vystavené pri výrobe a testovaní pokusov sa musia analyzovať a dôkladne vyriešiť.

Zhrnutie skúseností: Dobré skúsenosti a lekcie v tomto projekte by sa mali zaznamenať, aby sa poskytli odkaz na budúce projekty.

Dodajte zákazníkovi: Zorganizujte všetky dokumenty, ktoré dokazujú kvalifikáciu produktu a kontrolu procesov, a predložte ich zákazníkovi na preskúmanie a schválenie (toto je postup schválenia kusov PPAP, dôležitý výstup APQP).

Prenos hromadnej výroby: Všetky prípravy sú pripravené a produkt sa formálne prenáša do oddelenia hromadnej výroby na veľkú výrobu podľa plánu APQP.

Jednoducho povedané: Vyriešte problém s výrobou skúšky, zorganizujte dôkazy pre klienta na schválenie, začatie výroby a využívanie ponaučení získaných na budúce vylepšenia.

V celej kontrole:

Tímová práca: Tento proces nemôže vykonať jedna osoba alebo jedno oddelenie, ale musí sa spoliehať na úzku spoluprácu medzi medzifunkčnými tímami.

Riadenie rizika: Identifikujte a predchádzajte rizikám nepretržite počas fázy návrhu a vývoja procesu (najmä prostredníctvom FMEA).

Dokumentácia: Výsledky analýzy, rozhodnutia, plánu a overovania každej fázy sú jasne zaznamenané tak, aby tvorili úplný „reťazec dôkazov“ a príručku prevádzky. Toto je veľmi dôležitá súčasť APQP!

Zhrnúť podstatu APQP:

APQP je super podrobný „plán koncepcie“ a „Sprievodca doručovaním“ skôr, ako sa produkt „narodí“. Vyžaduje:

Začnite plánovať skoro (vpredu).

Jasné ciele (spĺňajú požiadavky).

Návrh a výroba v oboch rukách (produkt a proces).

Vyhľadajte problémy vopred (najskôr prevencia).

Tímová práca je bezproblémová (krížová funkčná).

Nechajte fakty hovoriť samy za seba (skúšobná výroba).

Zanechajte dôkazy v čiernej a bielej farbe (dokumentácia).

Konečným cieľom je vyrobiť dobrý produkt, s ktorým zákazníci nemôžu nájsť chybu za najnižšiu cenu a v najkratšom čase!

Zamyslite sa nad tým ako „navigátor“ a „zaradený“ pre vývoj produktov. Bez neho je vývoj nového produktu ako plachtenie v nezmapovaných vodách, kde môžete bežať na plytčine a stratiť sa; Vďaka tomu sa môžete bezpečnejšie a efektívnejšie dostať do cieľa.