1. Kaj je APQP? (Jedrna metafora)

Polno ime: načrtovanje kakovosti izdelka

Essence: strukturiran, timski, problem, ki preprečuje problem, postopek upravljanja projektov.

Ključna filozofija: "Težave z nitmi v popku" in "to storite pravilno prvič." Zahteva sistematično razmišljanje iz faze risanja ali celo konceptualne faze izdelka: kako oblikovati? Kako proizvajati? Katera vprašanja bi se lahko pojavila? Kako jih preprečiti? Kako preizkusiti? Kako zagotoviti zadovoljstvo strank s končnim izdelkom?

Metafora: Kot da bi zgradili nebotičnik.

Ne samo povlečete kup delavcev in se odpravite na gradbišče in začnete položiti opeke, kajne?

• Najprej morate narediti podrobne oblikovalske risbe (načrti) - to je enakovredno zgodnjemu oblikovanju in načrtovanju v APQP.
• Razmislite, kakšne materiale uporabimo, kako konstruirati in kakšna tveganja se bodo srečala (npr. Nestabilna podlaga, vremenski učinki) - to je enakovredno analizi tveganja APQP.
• Koordinirajo arhitekte, inženirje, gradbene ekipe, dobavitelje in druge stranke-to je enakovredno medresorski skupini APQP.
• Razviti podrobne gradbene korake in urnike-to je enakovredno fazni delitvi in ​​načrtovanju APQP.
• Preverite na ključnih točkah (npr. Po izlivanju temeljev, potem ko se vsako nadstropje zgodi) -to je enakovredno pregledu in preverjanju APQP.

Končni cilj je, da pravočasno, na proračun in varno - in varno - kar je enakovredno cilju APQP, da pravočasno zagotavlja izdelke, ki ustrezajo zahtevam kupcev.

APQP je celoten sistem načrtovanja in upravljanja od oblikovalskega načrta do končnega sprejemanja, da se zagotovi, da je stavba (izdelek) varna.

2. Kakšna je temeljna vloga APQP? (Zakaj je pomembno?)

Preventivno reševanje problemov prihrani denar in čas: to je največja prednost! Prepoznavanje napak v oblikovanju, ozka grla in potencialna tveganja (na primer krhke komponente ali procesi, ki so nagnjeni k napakam) pred množično proizvodnjo omogočajo proaktivne rešitve. V primerjavi z odkrivanjem težav med proizvodnjo, ki vodijo do množičnega predelave, odpadkov izdelka ali odpoklic - ti proaktivni ukrepi dramatično zmanjšajo stroške! Upoštevajte to: popravljanje napake v oblikovanju na papirju traja le nekaj udarcev; Če ga ujamete na proizvodni liniji, bi lahko preprečilo milijone izgub.

Prepričajte se, da izdelek ustreza vsem zahtevam kupcev: kakšna barva, kakšna funkcija, kako dolgo življenje, kakšni varnostni standardi? APQP zahteva, da se te zahteve definirajo od začetka in preverjajo skozi celoten razvojni postopek, da se zagotovi, da jih končni izdelek natančno izpolnjuje.

Zagotovite pravočasno dostavo: S pomočjo podrobne fazne delitve in načrtovanja časa so vse vpletene strani (oblikovanje, javna naročila, proizvodnja, kakovost itd.) Jasno, kaj storiti, ko se izognete zamudi projekta zaradi ozkega grla v eni povezavi.

Spodbujanje skupinskega sodelovanja: APQP poudarja potrebo po ekipi, ki jo sestavljajo oblikovanje, proizvodnja, kakovost, javna naročila, prodaje in celo predstavniki dobaviteljev, ki sodelujejo. Razčleniti oddelčne stene, uskladiti cilje, deliti informacije in se izogibati boju v rovih.

Postavljanje temeljev za nadaljnjo proizvodnjo: končni izhodi APQP (npr. Tabeli pretoka procesov, nadzorni načrti in delovna navodila) neposredno vodijo, kako dosledno proizvajati usposobljene izdelke med množično proizvodnjo. Zagotavlja, da je proizvodni postopek v celoti potrjen in optimiziran.

3. Katere so glavne smeri APQP? (Ključna območja nadzora)

APQP deluje kot vodja projekta in se osredotoča na naslednja temeljna področja:

a) Določite cilje in zahteve (izhodišče):

• Kaj želijo stranke? (Funkcija, uspešnost, videz, predpisi, stroški, čas dostave itd.)
• Kakšne so naše notranje zahteve in pričakovanja? (dobiček, produktivnost itd.)
• Kaj so ustrezni zakoni in predpisi ter industrijski standardi (varnost, varstvo okolja itd.)

Preprosto povedano: "kaj storiti" jasno in naj bo to osnova za vse dela.

b) Oblikovanje in razvoj izdelka (narišite načrt):

Oblikovanje: Oblikovanje risb, specifikacij, seznam materialov in tako naprej v skladu z zahtevami.

Validacija: Je tisto, kar ste oblikovali teoretično? Preverite, ali izpolnjuje zahteve z izračuni, simulacijami, pregledi oblikovanja itd. Na primer, ko oblikujete voziček, lahko zaženete računalniško simulacijo in preverite, ali je trdna.

Preprosto povedano: Prepričajte se, da je tisto, kar je zasnovano na papirju, sprejemljivo in dosegljivo.

c) Oblikovanje in razvoj procesov (načrtovanje proizvodnih linij):

Vzemite oblikovanje in razvoj naših 7,0 -palčnih izdelkov TFT in primer vzpostavitve proizvodne linije:

Način proizvodnje: Kako ga narediti po oblikovanju izdelka? Katera oprema, orodje in postopek so potrebni? Naredite podroben "proizvodni načrt" (grafikon procesnega pretoka).

Postavitev spletnega mesta: Kako urediti proizvodno linijo najbolj razumno in učinkovito?

Preprečevanje tveganja: Kaj bi lahko šlo narobe v vsaki fazi proizvodnega procesa? Kako resne bi bile posledice? Kako lahko preprečimo napake ali jih takoj zaznamo, ko se pojavijo? (To je PFMEA - Način odpovedi procesa in analiza učinkovitosti, ključno orodje v APQP, o katerem bomo razpravljali ločeno kasneje).

Načrt nadzora kakovosti: Katere so kritične kontrolne točke na proizvodni liniji? Katere metode se uporabljajo za preverjanje? Kako pogosto jih preverjajo? Kdo jih preveri? (Tvori prototip nadzora).

Preprosto povedano: Načrtujte "kako narediti" vnaprej, ugotovite možne točke tveganja v proizvodnem procesu in dobro opravite preventivo.

d) Potrditev izdelka in postopka (pilotna proizvodnja in testiranje):

Da bi preverili, ali je mogoče izdelek množično proizvajati, moramo storiti naslednje:

Preskušanje pred proizvodnjo:

• Izdelajte majhno število izdelkov na načrtovani proizvodni liniji (ali linijo blizu množične proizvodnje).

Preverjanje testa:

• Ali so ti poskusni izdelki res usposobljeni?
• Ali v celoti izpolnjuje zahteve strank? (Izvedite različne teste zmogljivosti in zanesljivosti).

Zmožnost procesa:

• Je proizvodna linija stabilna?
• Ali izhod veliko niha?
• Ali lahko še naprej vztrajno izdelujemo kvalificirane izdelke? (S pomočjo SPC, statističnega nadzora procesov in drugih metod).

Instrumentacijystem:

• Ali so orodja in instrumenti, ki se uporabljajo za testiranje samih izdelkov zanesljivo?
• Ali je meritev natančna? (Analiza sistema menjave MSA).

Preprosto povedano: dejansko "poskusite" preveriti, ali je izdelek usposobljen in ali je proizvodni postopek stabilen in zanesljiv.

e) Povratne informacije, ocenjevanje in nenehno izboljševanje (zaključek in optimizacija):

Reševanje problemov: Težave, izpostavljene pri preskusni proizvodnji in testiranju, je treba temeljito analizirati in rešiti.

Povzetek izkušenj: Dobre izkušnje in lekcije v tem projektu bi bilo treba zabeležiti, da se zagotovi referenca za prihodnje projekte.

Dostavite kupcu: Organizirajte vse dokumente, ki dokazujejo kvalifikacijo izdelka in nadzor nad postopki, in jih predložite kupcu v pregled in odobritev (to je postopek odobritve dela PPAP-proizvodnje, pomemben rezultat APQP).

Prenos množične proizvodnje: Vse priprave so pripravljene, izdelek pa se v skladu z načrtom APQP uradno prenese na oddelek za množično proizvodnjo za obsežno proizvodnjo.

Preprosto povedano: rešite problem preizkusne proizvodnje, organizirajte dokaze, da stranka odobri, začne s proizvodnjo in uporabo pridobljenih lekcij za prihodnje izboljšave.

V celotnem nadzoru:

Skupinsko delo: Postopek ne more izvesti ena oseba ali en oddelek, ampak se mora zanašati na tesno sodelovanje med medfunkcionalnimi skupinami.

Obvladovanje tveganj: med fazo načrtovanja in razvoja procesov (predvsem prek FMEA) nenehno prepoznajte in preprečite tveganja.

Dokumentacija: Rezultati analize, odločitve, načrta in preverjanja vsake faze so jasno zapisani tako, da tvorijo popolno "verigo dokazov" in vodnik za delovanje. To je zelo pomemben del APQP!

Če povzamem bistvo APQP:

APQP je zelo podroben "koncepcijski načrt" in "Vodnik za dostavo", preden je izdelek "rojen". Zahteva:

Začnite načrtovati zgodaj (spredaj).

Jasni cilji (izpolnjujejo zahteve).

Oblikovanje in proizvodnja v obeh rokah (izdelek in postopek).

Poiščite težave vnaprej (najprej preprečevanje).

Skupinsko delo je brezhibno (medfunkcionalno).

Naj dejstva govorijo sami (preizkusna proizvodnja).

Dokaze pustite v črno -beli barvi (dokumentacija).

Končni cilj je narediti dober izdelek, s katerim stranke ne najdejo napake z najnižjimi stroški in v najkrajšem času!

Za razvoj izdelkov si omislite to kot na "navigator" in "vrteni". Brez tega je razvoj novega izdelka kot jadranje v neokrnjenih vodah, kjer lahko tečete in se izgubite; Z njim lahko varneje in učinkoviteje pridete do cilja.