1. Vad är APQP? (Kärnmetafor)

Fullt namn: Produktkvalitetsplanering

Essence: En strukturerad, teambaserad, problem-undvikande projektledningsprocess.

Kärnfilosofi: "Nip -problem i knoppen" och "Gör det rätt första gången." Det kräver systematiskt tänkande från ritningssteget eller till och med det konceptuella stadiet för en produkt: hur man designar? Hur man producerar? Vilka frågor kan uppstå? Hur man förhindrar dem? Hur testar jag? Hur säkerställer jag kundtillfredsställelse med slutprodukten?

Metafor: Det är som att bygga en skyskrapa.

Du drar inte bara ett gäng arbetare och går till byggplatsen och börjar lägga tegel, eller hur?

• Du måste göra detaljerade designteckningar (ritningar) först - detta motsvarar tidig design och planering i APQP.
• Tänk på vilka material du ska använda, hur man konstruerar och vilka risker som kommer att stöta på (t.ex. instabil grund, vädereffekter) - detta motsvarar APQP -riskanalys.
• Koordinera arkitekter, ingenjörer, byggteam, leverantörer och andra parter-detta motsvarar det tvärgående teamet i APQP.
• Utveckla detaljerade konstruktionssteg och scheman-detta motsvarar fasavdelningen och planeringen av APQP.
• Kontrollera vid nyckelpunkter (t.ex. efter fundamentets hälla, efter att varje våning har toppats) -är det motsvarande APQP -granskning och verifiering.

Det ultimata målet är att leverera en högkvalitativ byggnad i tid, på budget och säkert - vilket motsvarar APQP -målet att leverera produkter som uppfyller kundkraven i tid.

APQP är hela planerings- och förvaltningssystemet från Design Blueprint till slutlig acceptans för att säkerställa att byggnaden (produkten) är säker.

2. Vad är kärnrollen för APQP? (Varför är det viktigt?)

Förebyggande problemlösning sparar pengar och tid: Detta är den ultimata fördelen! Identifiera designfel, produktion av flaskhalsar och potentiella risker (som bräckliga komponenter eller felbenägna processer) innan massproduktion tillåter proaktiva lösningar. Jämfört med att upptäcka frågor under tillverkningen som leder till massiv omarbetning, produktskrot eller återkallelser - dessa proaktiva åtgärder slår kostnader dramatiskt! Tänk på detta: att korrigera en designfel på papper tar bara några slag; Att fånga den på produktionslinjen kan förhindra miljoner i förluster.

Se till att produkten uppfyller alla kundkrav: Vilken färg, vilken funktion, hur länge liv, vilka säkerhetsstandarder? APQP kräver att dessa krav definieras från början och kontrolleras under hela utvecklingsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller dem exakt.

Se till att leverans i tid: Genom detaljerad fasavdelning och tidsplanering är alla inblandade parter (design, upphandling, produktion, kvalitet etc.) tydliga om vad man ska göra när du, för att undvika projektfördröjning på grund av en flaskhals i en länk.

Främja teamsamarbete: APQP betonar behovet av ett team som består av design, tillverkning, kvalitet, upphandling, försäljning och till och med leverantörsrepresentanter för att arbeta tillsammans. Bryt ner avdelningsväggar, anpassa mål, dela information och undvika att slåss i skyttegraven.

Att lägga grunden för efterföljande produktion: De slutliga utgångarna från APQP (t.ex. processflödesdiagram, kontrollplaner och arbetsinstruktioner) leder direkt hur man konsekvent producerar kvalificerade produkter under massproduktion. Det säkerställer att produktionsprocessen är fullt validerad och optimerad.

3. Vilka är de viktigaste riktningarna för APQP? (Nyckelkontrollområden)

APQP fungerar som projektledare och fokuserar på följande kärnområden:

a) Definiera mål och krav (utgångspunkt):

• Vad vill kunderna? (Funktion, prestanda, utseende, regler, kostnad, leveranstid etc.)
• Vilka är våra egna interna krav och förväntningar? (Vinst, produktivitet etc.)
• Vad är relevanta lagar och förordningar och branschstandarder (säkerhet, miljöskydd etc.)

Enkelt uttryckt: Gör "vad du ska göra" och göra det till grund för allt arbete.

b) Produktdesign och utveckling (Rita ritningen):

Design: Designproduktteckningar, specifikationer, materiallista och så vidare enligt kraven.

Validering: Är det du har utformat teoretiskt möjligt? Kontrollera om det uppfyller kraven genom beräkningar, simuleringar, designrecensioner etc. När du till exempel utformar en barnvagn kan du köra en datorsimulering för att se om den är robust.

Enkelt uttryckt: Se till att det som är utformat är på papper för att vara acceptabelt och möjligt.

c) Processdesign och utveckling (planering av produktionslinjer):

Ta design och utveckling av våra 7,0 tum TFT -produkter och upprättandet av produktionslinjen som ett exempel:

Produktionsmetod: När produkten är designad, hur gör man det? Vilken utrustning, verktyg och process behövs? Gör en detaljerad "produktionskartor" (processflödesschema).

Webbplatslayout: Hur ordnar man produktionslinjen mest rimligt och effektivt?

Riskförebyggande: Vad kan gå fel i varje steg i produktionsprocessen? Hur allvarliga skulle konsekvenserna vara? Hur kan vi förhindra fel eller upptäcka dem omedelbart när de inträffar? (Detta är PFMEA - Processfelläge och effektivitetsanalys, ett avgörande verktyg i APQP som vi kommer att diskutera separat senare).

Kvalitetskontrollplan: Vilka är de kritiska kontrollpunkterna på produktionslinjen? Vilka metoder används för att kontrollera? Hur ofta kontrolleras de? Vem kontrollerar dem? (Bildar en prototyp av kontrollplanen).

Enkelt uttryckt: Planera "Hur man gör" i förväg, ta reda på de möjliga riskpunkterna i produktionsprocessen och göra ett bra jobb med förebyggande.

d) Produkt- och processbekräftelse (pilotproduktion och testning):

För att verifiera att produkten kan massproduceras måste vi göra följande:

Förproduktionsförsök ：

• Producera ett litet antal produkter på en planerad produktionslinje (eller en linje nära massproduktionen).

Testverifiering:

• Är dessa testprodukter verkligen kvalificerade?
• Uppfyller det kundkraven helt? (Utför olika prestanda och tillförlitlighetstester).

Processförmåga:

• Är produktionslinjen stabil?
• Är utgången fluktuerande mycket?
• Kan vi fortsätta att göra kvalificerade produkter stadigt? (Genom SPC, statistisk processkontroll och andra metoder).

InstrumentationSystem ：

• Används verktygen och instrumenten för att testa produkterna själva pålitliga?
• Är mätningen korrekt? (MSA-mätningssystemanalys).

Enkelt uttryckt: faktiskt "gör ett försök" för att verifiera om produkten är kvalificerad och om produktionsprocessen är stabil och pålitlig.

e) Feedback, utvärdering och kontinuerlig förbättring (slutsats och optimering):

Problemlösning: Problemen som exponeras vid provproduktion och testning måste analyseras och lösas noggrant.

Erfarenhetsöversikt: Den goda erfarenheten och lektionerna i detta projekt bör registreras för att ge referens för framtida projekt.

Leverera till kunden: Organisera alla dokument som bevisar produktkvalificering och processkontroll och skicka dem till kunden för granskning och godkännande (detta är PPAP-produktionsgodkännandeförfarande, en viktig produktion av APQP).

Massproduktionsöverföring: Alla förberedelser är färdiga och produkten överförs formellt till massproduktionsavdelningen för storskalig produktion enligt APQP-planen.

Enkelt uttryckt: lösa provproduktionsproblemet, organisera bevisen för klienten att godkänna, starta produktion och använda lärdomarna för framtida förbättringar.

Under hela kontrollen:

Lagarbete: Processen kan inte göras av en person eller en avdelning, men måste förlita sig på ett nära samarbete mellan tvärfunktionella team.

Riskhantering: Identifiera och förhindra risker kontinuerligt under design- och processutvecklingsfasen (främst genom FMEA).

Dokumentation: Analys, beslut, plan och verifieringsresultat för varje steg registreras tydligt för att bilda en fullständig "kedja av bevis" och Operation Guide. Detta är en mycket viktig del av APQP!

För att sammanfatta essensen i APQP:

APQP är en super detaljerad "Conception Plan" och "Delivery Guide" innan produkten är "född". Det kräver:

Börja planera tidigt (framför).

Tydliga mål (uppfyller kraven).

Design och produktion i båda händerna (produkt och process).

Leta efter problem i förväg (förebyggande först).

Lagarbetet är sömlöst (tvärfunktionellt).

Låt fakta tala för sig själva (provproduktion).

Lämna bevis i svartvitt (dokumentation).

Det ultimata målet är att göra en bra produkt som kunder inte kan hitta fel med till lägsta kostnad och på kortaste tid!

Tänk på det som en "Navigator" och "Roped In" för produktutveckling. Utan den är att utveckla en ny produkt som att segla i okartade vatten, där du kan springa på land och gå vilse; Med det kan du nå din destination säkert och effektivt.