1. Що таке APQP? (Основна метафора)

Повна назва: Планування якості продукції

Есенс: структурований командний процес управління проектами.

Основна філософія: "Проблеми з нанизуванням у бутоні" та "Зробіть це правильно вперше". Це вимагає систематичного мислення з етапу малювання або навіть концептуальної стадії продукту: як розробити? Як виробляти? Які проблеми можуть виникнути? Як їх запобігти? Як тестувати? Як забезпечити задоволення клієнтів з кінцевим продуктом?

Метафора: Це як будівництво хмарочоса.

Ви не просто тягнете купу робітників і їдете на будівельний майданчик і починаєте закладати цеглу, чи не так?

• По -перше, вам потрібно зробити детальні креслення дизайну (креслення) - це еквівалентно ранньому проектуванню та плануванню в APQP.
• Поміркуйте, які матеріали використовувати, як побудувати та які ризики будуть стикатися (наприклад, нестабільна основа, погодні ефекти) - це еквівалентно аналізу ризику APQP.
• Координація архітекторів, інженерів, будівельних команд, постачальників та інших партій-це еквівалентно міжнародженій команді APQP.
• Розробити детальні кроки та графіки будівництва-це еквівалентно фазовому підрозділу та плануванню APQP.
• Перевірте в ключових точках (наприклад, після заливання фундаменту, після того, як кожен поверх вивертається) -це еквівалентно огляді та перевірці APQP.

Кінцева мета - забезпечити високоякісну будівлю вчасно, на бюджет і безпечно - що еквівалентно мелі APQP - доставити продукцію, яка відповідає вимогам клієнтів.

APQP - це вся система планування та управління від проектного плану до остаточного прийняття, щоб забезпечити безпечне будівництво (продукт).

2. Яка основна роль APQP? (Чому це важливо?)

Попередження профілактики економить гроші та час: це остаточна перевага! Визначення недоліків дизайну, виробничих вузьких місць та потенційних ризиків (як крихкі компоненти або схильні до помилок) перед масовим виробництвом дозволяє проактивні рішення. Порівняно з виявленням проблем під час виробництва, які призводять до масової переробки, брухту продукту або згадування - ці ініціативні заходи різко витратять на косої траси! Розглянемо це: виправлення недоліку дизайну на папері займає лише кілька ударів; ловити його на виробничій лінії може запобігти мільйонам втрат.

Переконайтесь, що продукт відповідає всім вимогам клієнтів: якого кольору, яка функція, як довго життя, які стандарти безпеки? APQP вимагає, щоб ці вимоги були визначені з самого початку та перевіряли протягом усього процесу розробки, щоб переконатися, що кінцевий продукт їх точно відповідає.

Переконайтесь, що вчасно доставка: Через детальний фазовий підрозділ та планування часу, всі залучені сторони (дизайн, закупівля, виробництво, якість тощо) зрозуміло, що робити, коли, щоб уникнути затримки проекту через вузьке місце в одному посиланні.

Сприяти в команді співпраці: APQP підкреслює необхідність команди, що складається з дизайну, виробництва, якості, закупівель, продажів та навіть представників постачальників для спільної роботи. Розбийте відомчі стіни, вирівнюйте цілі, діліться інформацією та уникайте боїв у окопах.

Покладання основи для подальшого виробництва: кінцеві результати APQP (наприклад, діаграми процесів, плани управління та інструкції з роботи) безпосередньо орієнтуються на те, як послідовно виробляти кваліфіковані продукти під час масового виробництва. Це гарантує, що виробничий процес повністю підтверджений та оптимізований.

3. Які основні вказівки APQP? (Ключові області управління)

APQP виступає менеджером проекту, зосереджуючись на таких основних областях:

а) Визначте цілі та вимоги (відправна точка):

• Що хочуть клієнти? (Функція, продуктивність, зовнішній вигляд, правила, вартість, час доставки тощо)
• Які наші власні внутрішні вимоги та очікування? (Прибуток, продуктивність тощо)
• Які відповідні закони та положення та галузеві стандарти (безпека, захист навколишнього середовища тощо)

Простіше кажучи: Зробіть "що робити" зрозумілим і зробіть це основою всієї роботи.

б) дизайн та розробка продуктів (намалюйте план):

Дизайн: дизайн креслення продуктів, технічні характеристики, список матеріалів тощо відповідно до вимог.

Валідація: це те, що ви розробили теоретично? Перевірте, чи відповідає він вимогам за допомогою розрахунків, моделювання, оглядів дизайну тощо. Наприклад, під час проектування коляски ви можете запустити комп'ютерне моделювання, щоб побачити, чи це міцне.

Простіше кажучи: переконайтеся, що те, що розроблено, є на папері, щоб бути прийнятним і досяжним.

в) Розробка та розробка процесів (планування виробничих ліній):

Візьміть розробку та розробку наших 7,0 -дюймових продуктів TFT та встановлення виробничої лінії як приклад:

Метод виробництва: Після розробки продукту, як його зробити? Яке обладнання, інструменти та процес потрібні? Зробіть детальну «виробничу дорожню карту» (схема процесу).

Макет сайту: Як організувати виробничу лінію найбільш розумно та ефективно?

Профілактика ризику: Що може піти не так на кожному етапі виробничого процесу? Наскільки серйозними були б наслідки? Як ми можемо запобігти помилкам або негайно виявити їх, коли вони виникають? (Це PFMEA - режим відмови процесу та аналіз ефективності, вирішальний інструмент в APQP, який ми обговоримо окремо пізніше).

План контролю якості: Які критичні контрольні точки на виробничій лінії? Які методи використовуються для перевірки? Як часто їх перевіряють? Хто їх перевіряє? (Формування прототипу плану управління).

Простіше кажучи: плануйте "як зробити" заздалегідь, дізнайтеся про можливі точки ризику у виробничому процесі та зробіть хорошу роботу з профілактики.

г) підтвердження продукту та процесів (пілотне виробництво та тестування):

Для того, щоб переконатися, що продукт може бути масовим, нам потрібно зробити наступне:

Випробування попереднього виробництва:

• Виробляйте невелику кількість продуктів на запланованій виробничій лінії (або лінії, близькій до масового виробництва).

Перевірка тесту:

• Чи справді ці пробні продукти кваліфіковані?
• Чи повністю він відповідає вимогам клієнтів? (Виконайте різні тести на продуктивність та надійність).

Можливості процесу:

• Чи стабільна виробнича лінія?
• Чи багато виходу коливається?
• Чи можемо ми продовжувати стабільно робити кваліфіковані продукти? (Через SPC, статистичний контроль процесів та інші методи).

Інструментальна система:

• Чи використовуються інструменти та інструменти для тестування самих продуктів надійними?
• Чи точне вимірювання? (Аналіз системи вимірювання MSA).

Простіше кажучи: фактично "спробуйте" перевірити, чи є продукт кваліфікованим і чи виробничий процес стабільний і надійний.

д) Зворотній зв'язок, оцінка та постійне вдосконалення (висновок та оптимізація):

Вирішення проблем: Проблеми, що піддаються випробуванню та тестуванню, повинні бути проаналізовані та вирішені ретельно.

Підсумок досвіду: Хороший досвід та уроки цього проекту повинні бути записані, щоб забезпечити посилання на майбутні проекти.

Доставка замовнику: організуйте всі документи, які підтверджують кваліфікацію та контроль процесу продукту, та надішліть їх замовнику для перегляду та затвердження (це процедура затвердження PPAP-виробництва PPAP, важливий результат APQP).

Масова передача виробництва: Усі підготовка готові, а продукт офіційно переноситься у відділ масового виробництва для масштабного виробництва відповідно до плану APQP.

Простіше кажучи: вирішити проблему випробувального виробництва, організуйте докази клієнта для затвердження, початку виробництва та використання уроків, отриманих для майбутніх вдосконалень.

Протягом усього контролю:

Робота в команді: Процес не може здійснювати одну людину чи один відділ, але повинен покладатися на тісну співпрацю між міжфункціональними командами.

Управління ризиками: Визначте та запобігають безперервно ризиках на етапі розробки проектування та процесів (головним чином через FMEA).

Документація: Аналіз, рішення, план та результати перевірки кожного етапу чітко реєструються для формування повного «ланцюга доказів» та посібника з експлуатації. Це дуже важлива частина APQP!

Підсумовуючи суть APQP:

APQP - це супер детальний "план зачаття" та "посібник з доставки" до того, як продукт "народиться". Це вимагає:

Почніть планувати рано (наперед).

Чіткі цілі (відповідають вимогам).

Дизайн та виробництво в обох руках (продукт та процес).

Заздалегідь шукайте проблеми (спочатку профілактика).

Робота в команді безшовна (міжфункціональна).

Нехай факти говорять самі за себе (пробне виробництво).

Залиште докази чорно -білими (документація).

Кінцева мета - зробити хороший продукт, з яким клієнти не можуть виявити провину за найнижчими витратами та за найкоротший час!

Подумайте про це як про "навігатор" і "скрутуйте" для розробки продукту. Без цього розробка нового продукту - це як плавання у невідомих водах, де ви можете бігати за межами та загубитися; З ним ви можете досягти місця призначення більш безпечно та ефективно.