2025-08-28
Очищення є важливим процесом у виробничому процесі РК -дисплея, а ефект очищення безпосередньо впливає на терміни якості та обслуговування продукції. Методи очищення: Крім звичайного очищення на водній основі та очищення повітря, ультрафіолетове очищення також використовується у багатьох процесах.
Принцип роботи технології очищення УФ: Цей метод використовує фотоокислення органічних сполук для видалення прилипаних органічних речовин з матеріальних поверхонь, досягнення «чистоти атомного рівня» за допомогою фотолітографії. Зокрема, джерела ультрафіолетового світла випромінюють фотони на довжинах хвиль 185 нм та 254 нм, які несуть високу енергію. Коли ці фотони вражають поверхню матеріалів для очищення, більшість вуглеводнів поглинають ультрафіолетове світло 185 нм із чудовою ефективністю. Потім поглинена енергія розкладається на іони, вільні атоми, збуджені молекули та нейтрони-процес, відомий як фото-окислення. Одночасно молекули кисню у повітрі поглинають ультрафіолетове світло 185 нм і генерують озон та атомний кисень. Озон демонструє сильне поглинання 254 нм УФ -світла і далі розбивається на атомний кисень та кисневий газ. Сино реактивне атомний кисень полегшує розкладання залишків вуглецю та вуглеводнів на поверхнях, перетворюючи їх у летючі гази, такі як вуглекислий газ та водяна пара, які виходять з поверхні матеріалу. Цей механізм ретельно виключає вуглець та органічні забруднення, що дотримуються поверхні матеріалу.
Під час очищення оптимізовано змочуваність підкладки. Скляні субстрати передаються за допомогою валиків, тоді як ртутна лампа з низьким тиском вище генерує ультрафіолетове (УФ) опромінення. Чим більше УФ -енергії накопичується скляною підкладкою, тим меншим стає контакт поверхневої води - це випливає з зворотного залежності. У виробничих процесах TN-LCD/STN-LCD/VA-LCD необхідне накопичення енергії УФ для скляних субстратів перевищує 300 мДж/см2 (253,7 нм). Для виробництва TFT-LCD, окрім очищення озону з використанням ртутних ламп низького тиску, основний процес струму використовує ексимерні світильники. Їх ультрафіолетове світло високої реакції при довжині хвилі 172 нм забезпечує високу ефективність очищення для скляних субстратів.
Особливості ультрафіолетового очищення світла:
1) Це метод без контакту, який можна здійснити у повітрі і не потрібно сушити після очищення.
2, може повністю видалити вуглець та органічні забруднювачі на поверхні предметів.
3. Напаталізація без розчинників та утилізація розчинників відходів.
4. Забезпечте високу надійність та високу врожайність продукції.
5. Рівномірність очищення поверхневого очищення є послідовною.
Примітка. Оскільки очищення світла полягає у видаленні вуглецевих та органічних сполук на поверхні предметів через фоточутливі та окислювальні реакції, метод очищення світла не слід використовувати для поверхонь, схильних до окислення. Він підходить лише для очищення поверхневого бруду, але не для очищення неорганічного бруду з більшою кількістю бруду.
Ультрафіолетове очищення підходить для матеріалів, включаючи ITO -скло, оптичне скло, хромові пластини, маску та металеві поверхні з оксидними плівками, які потребують точного очищення. Цей процес ефективно видаляє різні забруднення, такі як органічні залишки, сало людини, косметичні олії, смоляні добавки, полііміди, парафіновий віск, троян, мастила та залишковий фоторезист.
Крім того, джерела УФ -світла у виробництві РК -дисплея демонструють можливості модифікації поверхні УФ. В даний час вони в основному використовуються в технологіях обробки плівки для посилення міжплівкової адгезії між такими компонентами, як ITO плівки та фоточутливі клейові шари, а також верхні покриття та поліімідні (PI) покриття. Перед тим, як склеювати чіп у виробах COG, на поверхні скріплення також потрібно очищення світла для покращення міцності на адгезію та структурну стабільність.
Зі збільшенням вимог до якості РК -продуктів РК -індустрія постійно покращує вимоги до виробничого процесу. Відповідно до попиту "Якщо ви хочете зробити хорошу роботу, ви повинні спочатку посилити свої інструменти", обладнання для очищення світла, ключовий інструмент у виробництві РК -дисплея, продовжить гарантувати якість РК -продуктів.