Làm sạch ánh sáng tia cực tím 

Làm sạch là một quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất LCD và ảnh hưởng của việc làm sạch ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ dịch vụ của sản phẩm. Phương pháp làm sạch: Ngoài việc làm sạch và làm sạch không khí dựa trên nước thông thường, việc làm sạch tia cực tím UV cũng được sử dụng trong nhiều quy trình.

Nguyên tắc làm việc của công nghệ làm sạch UV: Phương pháp này sử dụng quá trình oxy hóa hình ảnh của các hợp chất hữu cơ để loại bỏ các chất hữu cơ được tuân thủ từ các bề mặt vật liệu, đạt được độ sạch ở cấp độ nguyên tử. Cụ thể, các nguồn ánh sáng tia cực tím phát ra các photon ở bước sóng 185nm và 254nm, mang năng lượng cao. Khi các photon này tấn công bề mặt vật liệu được làm sạch, hầu hết các hydrocarbon đều hấp thụ ánh sáng UV 185nm với hiệu quả đáng chú ý. Năng lượng hấp thụ sau đó phân hủy thành các ion, các nguyên tử tự do, các phân tử kích thích và neutron-một quá trình được gọi là quá trình oxy hóa ảnh. Đồng thời, các phân tử oxy trong không khí hấp thụ ánh sáng UV 185NM và tạo ra ozone và oxy nguyên tử. Ozone thể hiện sự hấp thụ mạnh mẽ của ánh sáng UV 254nm và tiếp tục phân hủy thành oxy và khí oxy nguyên tử. Oxy nguyên tử phản ứng cao tạo điều kiện cho sự phân hủy của dư lượng carbon và hydrocarbon trên các bề mặt, chuyển chúng thành các khí dễ bay hơi như carbon dioxide và hơi nước thoát khỏi bề mặt vật liệu. Cơ chế này loại bỏ triệt để các chất gây ô nhiễm carbon và hữu cơ tuân thủ bề mặt vật liệu.

Trong quá trình làm sạch, độ ẩm của chất nền được tối ưu hóa. Các chất nền thủy tinh được chuyển tải bằng cách sử dụng các con lăn trong khi đèn thủy ngân áp suất thấp phía trên tạo ra tia cực tím (UV). Năng lượng UV càng tích lũy bởi chất nền thủy tinh, tiếp xúc với nước mặt của nó càng nhỏ - điều này theo mối quan hệ nghịch đảo. Trong các quy trình sản xuất TN-LCD/STN-LCD/VA-LCD, sự tích lũy năng lượng UV cần thiết cho chất nền thủy tinh vượt quá 300mJ/cm2 (253,7nm). Đối với sản xuất TFT-LCD, bên cạnh việc làm sạch ozone bằng đèn thủy ngân áp suất thấp, quy trình hiện tại chính thống sử dụng đèn excimer. Ánh sáng UV phản ứng cao của chúng ở bước sóng 172nm mang lại hiệu quả làm sạch vượt trội cho chất nền thủy tinh.

Các tính năng của việc làm sạch ánh sáng UV:
1) Đây là một phương pháp không tiếp xúc có thể được thực hiện trong không khí và không cần phải được sấy khô sau khi làm sạch.
2, có thể loại bỏ hoàn toàn các chất ô nhiễm carbon và hữu cơ trên bề mặt của các vật thể.
3. Biến động không dung môi và xử lý dung môi chất thải.
4. Đảm bảo độ tin cậy cao và năng suất cao của sản phẩm.
5. Tính đồng nhất của xử lý làm sạch bề mặt là phù hợp.
Lưu ý: Vì làm sạch ánh sáng là loại bỏ các hợp chất carbon và hữu cơ trên bề mặt của các vật thể thông qua các phản ứng nhạy cảm và oxy hóa, phương pháp làm sạch ánh sáng không nên được sử dụng cho các bề mặt dễ bị oxy hóa. Nó chỉ phù hợp để làm sạch bụi bẩn bề mặt, nhưng không phải để làm sạch bụi bẩn vô cơ với nhiều bụi bẩn hơn.

Làm sạch UV phù hợp với các vật liệu bao gồm thủy tinh ITO, kính quang học, tấm crom, tấm mặt nạ và bề mặt kim loại với màng oxit đòi hỏi phải làm sạch chính xác. Quá trình này loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm khác nhau như dư lượng hữu cơ, bã nhờn của con người, dầu mỹ phẩm, phụ gia nhựa, polyimides, sáp parafin, rosin, chất bôi trơn và quang học còn lại.
Hơn nữa, các nguồn ánh sáng UV trong sản xuất LCD thể hiện khả năng sửa đổi bề mặt UV. Hiện tại, chúng chủ yếu được sử dụng trong các công nghệ xử lý phim để tăng cường độ bám dính giữa các bộ phim giữa các thành phần như màng ITO và các lớp kết dính nhạy cảm, cũng như lớp phủ hàng đầu và lớp phủ polyimide (PI). Trước khi liên kết chip trong các sản phẩm COG, việc làm sạch ánh sáng UV cũng được yêu cầu trên các bề mặt liên kết để cải thiện độ bền bám dính và độ ổn định cấu trúc.
Với các yêu cầu chất lượng ngày càng tăng của các sản phẩm LCD, ngành công nghiệp LCD đã liên tục cải thiện các yêu cầu cho quy trình sản xuất. Theo nhu cầu của nếu bạn muốn làm tốt công việc, trước tiên bạn phải mài giũa các công cụ của mình, thiết bị làm sạch ánh sáng UV, một công cụ chính trong sản xuất LCD, sẽ tiếp tục đảm bảo chất lượng của các sản phẩm LCD.