1.什么是APQP？ （核心隐喻）

全名：产品质量计划

本质：一个结构化的，基于团队的，避免问题的项目管理过程。

核心理念：“芽中的问题”和“第一次做正确的问题”。它需要从绘图阶段甚至产品的概念阶段进行系统的思考：如何设计？如何生产？可能会出现哪些问题？如何防止他们？如何测试？如何确保客户对最终产品的满意度？

隐喻：这就像建造摩天大楼。

您不只是拉一堆工人，然后去建筑工地开始铺设砖块，对吗？

• 您需要首先进行详细的设计图纸（蓝图） - 这相当于APQP的早期设计和计划。
• 考虑要使用哪些材料，如何构建以及将遇到什么风险（例如，基础，天气效果） - 这等同于APQP风险分析。
• 协调建筑师，工程师，建筑团队，供应商和其他政党 - 这相当于APQP的跨部门团队。
• 制定详细的施工步骤和时间表 - 这等同于APQP的相位部和计划。
• 在关键点（例如，在倒入基础之后，在将每一层倒出之后）检查） - 这相当于APQP的审查和验证。

最终目标是按预算和安全地按时交付高质量的建筑物，这相当于APQP的目标是交付满足客户需求的产品。

APQP是从设计蓝图到最终接受的整个计划和管理系统，以确保建筑物（产品）是安全的。

2. APQP的核心作用是什么？ （为什么重要？）

预防性解决问题可以节省金钱和时间：这是最终的优势！在大规模生产之前，识别设计缺陷，生产瓶颈和潜在风险（例如脆弱的组件或容易出错的过程）可以积极主动的解决方案。与在制造过程中发现导致大规模返工，产品废料或召回的问题相比，这些积极的措施巨大的削减成本！考虑一下：在纸上纠正设计缺陷仅需几个笔触；在生产线上抓住它可以防止数百万的损失。

确保产品符合所有客户要求：什么颜色，什么功能，寿命多长时间，什么安全标准？ APQP要求从一开始就定义这些要求并在整个开发过程中进行检查，以确保最终产品完全满足它们。

确保按时交付：通过详细的阶段分割和时间计划，所有有关方（设计，采购，生产，质量等）都清楚该怎么做，以避免在一个链接中因瓶颈而导致项目延迟。

促进团队合作：APQP强调了由设计，制造，质量，采购，销售甚至供应商代表组成的团队的需求。分解部门的墙壁，对齐目标，共享信息，并避免在战es中战斗。

为后续生产奠定基础：APQP的最终输出（例如过程流程图，控制计划和工作指令）直接指导如何在批量生产过程中始终如一地生产合格的产品。它确保生产过程得到充分验证和优化。

3. APQP的主要方向是什么？ （关键控制区）

APQP充当项目经理，重点介绍以下核心领域：

a）定义目标和要求（起点）：

• 客户想要什么？ （功能，性能，外观，法规，成本，交付时间等）
• 我们自己的内部要求和期望是什么？ （利润，生产力等）
• 什么是相关的法律法规和行业标准（安全，环境保护等）

简而言之：“做什么”清楚，使其成为所有工作的基础。

b）产品设计和开发（绘制蓝图）：

设计：根据要求设计产品图纸，规格，材料清单等。

验证：您在理论上设计的是什么？检查它是否通过计算，仿真，设计评论等符合要求。例如，在设计婴儿车时，您可以运行计算机模拟以查看是否坚固。

简单地说：确保在纸上设计的内容是可以接受和可以实现的。

c）过程设计和开发（规划生产线）：

以我们7.0英寸TFT产品的设计和开发为例：

生产方法：设计产品后，如何制作？需要哪些设备，工具和过程？制作详细的“生产路线图”（过程流程图）。

站点布局：如何最合理有效地安排生产线？

风险预防：生产过程的每个阶段可能出了什么问题？后果有多严重？我们如何在发生时防止错误或及时检测到错误？ （这是PFMEA - 过程失败模式和有效性分析，这是APQP中的一个关键工具，我们将稍后单独讨论）。

质量控制计划：生产线的关键控制点是什么？哪些方法用于检查？他们多久检查一次？谁检查他们？ （形成控制计划的原型）。

简单地说：事先计划“如何制作”，找出生产过程中可能的风险点，并做得很好。

D）产品和过程确认（试点生产和测试）：

为了验证该产品可以大量生产，我们需要执行以下操作：

制作前试验：

• 在计划生产线（或接近大众生产的产品线）上生产少量产品。

测试验证：

• 这些试验产品真的有资格吗？
• 它完全满足客户要求吗？ （执行各种性能和可靠性测试）。

过程能力：

• 生产线稳定吗？
• 输出波动很大吗？
• 我们可以继续稳步制造合格的产品吗？ （通过SPC，统计过程控制和其他方法）。

仪器系统：

• 是否使用工具和工具来测试产品本身可靠？
• 测量是否准确？ （MSA测量系统分析）。

简单地说：实际上“尝试”以验证产品是否合格以及生产过程是否稳定且可靠。

e）反馈，评估和持续改进（结论和优化）：

解决问题：必须对试验生产和测试中暴露的问题进行彻底分析和解决。

经验摘要：应记录该项目的良好经验和教训，以提供未来项目的参考。

交付给客户：组织所有证明产品资格和流程控制的文档，并将其提交给客户以进行审查和批准（这是PPAP生产件批准程序，这是APQP的重要输出）。

大规模生产转移：所有准备工作都准备就绪，并且根据APQP计划将产品正式转移到大众生产部门进行大规模生产。

简单地说：解决试验生产问题，组织客户批准，开始生产并使用所学的经验教训以进行未来改进的证据。

在整个控件中：

团队合作：该过程不能由一个人或一个部门完成，而必须依靠跨职能团队之间的密切合作。

风险管理：在设计和过程开发阶段（主要是通过FMEA）持续识别和预防风险。

文档：清晰记录每个阶段的分析，决策，计划和验证结果，以形成完整的“证据链”和操作指南。这是APQP非常重要的部分！

总结APQP的本质：

APQP是产品“诞生”之前的超级详细“概念计划”和“送货指南”。它需要：

早点开始计划（前面）。

明确的目标（满足要求）。

双手设计和生产（产品和过程）。

提前寻找问题（首先预防）。

团队合作是无缝的（跨职能）。

让事实自言自语（试验生产）。

留下黑白证据（文档）。

最终目标是制造出一个好的产品，客户无法以最低的成本和最短的时间找到故障！

将其视为“导航器”和“绳索”以进行产品开发。没有它，开发新产品就像在未知海水中航行一样，在那里您可以搁浅并迷路。有了它，您可以更安全有效地到达目的地。